Твердеете* нйс Заделке вэо*С.

396.00 ₽

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также на прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

Заменяет ГОСТ 1050-74 в части сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г
Заменяет ГОСТ 14959-69
Заменен на ГОСТ 14959-2016 «Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия» ИУС 7-2017

Издание (май 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6

1 Классификация и сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) Назначение проката

Приложение 2 (справочное) Полосы прокаливаемости стали

Приложение 3 (справочное) Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для марочных полос прокаливаемости

Приложение 4 (справочное) Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

29.03.1979	Утвержден	Государственный комитет СССР по стандартам	1149
	Издан	ИПК Издательство стандартов	2003 г.
	Издан	ИПК Издательство стандартов	2000 г.
	Издан	Издательство стандартов	1987 г.
	Издан	Издательство стандартов	1979 г.
	Разработан	Министерство металлургии СССР

Spring carbon and alloy steel bars. Specifications

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат подразделяют:

по способу обработки:

горячекатаный и кованый;

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности;

горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью;

по химическому составу стали:

качественную;

высококачественную - А;

по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Поправка, ИУС 1-2000).

1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и 3ГП.

1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88 , из стали марки 50ХФА, категории 3А:

Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (В ´ Н) 45 ´ 6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90 , из стали марки 60С2А, категории 3Б:

Полоса трапециевидная Б-45 ´ 6 ГОСТ 7419-90 /60С2А-3Б ГОСТ 14959-79

Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75 , диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73 :

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77 , из стали марки 80, категории 3А:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88 , из стали марки 65Г, качества поверхности группы 3ГП, категории 1А, для пантентированной проволоки:

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.10. Макроструктура проката на изломах или на протравленных поперечных темплетах не должна иметь остатков усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов.

Точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат не должны превышать балла 2 по ГОСТ 10243 для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г и балла 3 - для проката других категорий.

(Поправка, ИУС 1-2000).

2.11. Прутки круглые горячекатаные с обточенной и шлифованной поверхностью и со специальной отделкой поверхности изготовляют без обезуглероженного слоя.

Глубина обезуглероженного слоя проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г на сторону не должна превышать норм, указанных в табл. 8.

Таблица 8

2.12. Сталь марок 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 60С2, 55С2, 60С2А, 55С2А должна проверяться на величину аустенитного зерна. Для стали марки 50ХГФА величина аустенитного зерна должна быть не крупнее 6 номера, а для стали остальных марок - не крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639 .

2.13. По требованию потребителя сталь изготовляют:

а) с суженными пределами массовой доли углерода по сравнению с нормами табл. 1;

б) с массовой долей серы не более 0,015 % и фосфора не более 0,020 % в высококачественной стали;

в) с нормированной величиной аустенитного зерна не крупнее номера 5 для стали марок, не перечисленных в п. 2.12;

г) с нормируемой микроструктурой;

д) с нормированной загрязненностью неметаллическими включениями;

е) с испытанием на усталость;

ж) с определением предела упругости;

з) с контролем мартенситных и троосто-мартенситных участков и глубины сорбита отпуска в микроструктуре проката с качеством поверхности группы 2ГП, предназначенного для изготовления проволоки.

Примечание. Нормы для подпунктов а , г , д ,е , ж , з устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

(Поправка, ИУС 1-2000).

2.14. Нормы прокаливаемости проката категорий 2, 2А, 2Б, 3В, 3Г устанавливаются по согласованию с потребителем.

В приложении 2 приведены полосы прокаливаемости для стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 50ХГФА.

В приложении 3 приведены пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов, в приложении 4 - максимальные допустимые размеры проката различных марок для изготовления рессор и пружин.

(Поправка, ИУС 1-2000).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из проката одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки и оформленными одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков, полос и мотков отбирают:

для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565 ; контроль остаточных хрома, меди, никеля проводят периодически не реже одного раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцового эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;

для контроля макроструктуры по излому или травлением, для определения микроструктуры, для испытаний на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) - два прутка или мотка, две полосы;

для проверки твердости - не более 2 % полос (прутков, мотков), но не менее трех полос (прутков, мотков);

для определения прокаливаемости - один образец от плавки - ковша;

для определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка, полосы или мотка;

для определения величины зерна - один образец от плавки - ковша;

для определения неметаллических включений - пробы по ГОСТ 1778 ;

для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Поправка, ИУС 1-2000).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5 , ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9 , ГОСТ 22536.14 , ГОСТ 28473 , ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352 , ГОСТ 12355 , ГОСТ 12360 и ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

4.2. Геометрические размеры и форму определяют измерительным инструментом по ГОСТ 26877 , ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 2216 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 и шаблонами по нормативно-технической документации или инструментов и шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326 .

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3. Качество поверхности проката проверяют визуально, применяя в случае необходимости зачистку поверхности.

Допускается применять неразрушающие методы контроля.

4.4. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564 (схема вырезки образцов по варианту 2).

Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

4.5. Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.6. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012 . Измерение твердости полосы трапецеидального и Т-образного профиля производят в толстом сечении полосы.

4.7. Определение глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763 .

Полосы трапециевидного и Т-образного профиля контролируются в месте наибольшей толщины.

(Поправка, ИУС 1-2000).

4.8. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639 .

Контроль величины зерна стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А может не производиться при условии соответствия стали требованиям настоящего стандарта.

4.9. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657 .

4.10. Определение неметаллических включений производят по ГОСТ 1778 (метод Ш1 или Ш4).

4.11. Для контроля макроструктуры, механических свойств и величины зерна допускается применение неразрушающих методов контроля.

4.12. Предприятию-изготовителю допускается производить проверку макроструктуры, механических свойств и прокаливаемости на промежуточной заготовке или сортовом прокате большего сечения и результаты испытаний распространять на все профили данной плавки.

Величину зерна разрешается определять при плавочном контроле.

4.13. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 .

4.14. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

4.13; 4.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

4.15. Методы контроля усталости, предела упругости и микроструктуры устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение горячекатаного и кованого проката - по ГОСТ 7566 с дополнением.

Наружный диаметр мотков должен быть не более 1500 мм, внутренний - не менее 180 мм.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение калиброванного проката - по ГОСТ 1051 , проката со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955 .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

5.1.1. Продукцию транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10000 кг, в крытые - 1250 кг.

Средства пакетирования - по ГОСТ 7566 .

При транспортировании двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597 , грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОКАТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

(Поправка, ИУС 1-2000).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ СТАЛИ

Сталь марки 55С2, 55С2А

Сталь марки 60С2, 60С2А

Сталь марки 60С2Г

Сталь марки 50ХГФ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ (МАКСИМАЛЬНОЙ И МИНИМАЛЬНОЙ) ПО ДЛИНЕ ТОРЦОВЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МАРОЧНЫХ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

Расстояние от торца, мм	Твердость HRC для полос прокаливаемости стали марок

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Издание официальное

Стандартииформ

ГОСТ 14959-2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ ло межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар* ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 «Чугун, сталь, прокат» и Федеральным государственным унитарным предприятием «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про* токол от 8 декабря 2016 г. № 50)

4 Приказом Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии от 10 марта 2017 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14959-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 14959-79

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информации онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 14959-2016

1 Область применения...................................................................................................................................1

3 Термины и определения..............................................................................................................................3

4 Классификация............................................................................................................................................3

5 Сортамент.....................................................................................................................................................5

6 Технические требования..............................................................................................................................5

7 Правила приемки.......................................................................................................................................16

8 Методы испытаний....................................................................................................................................17

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение..........................................................................19

10 Требования безопасности и охраны окружающей среды.....................................................................19

11 Гарантии изготовителя..............................................................................................................................19

Приложение А (обязательное) Примеры условных обозначений..............................................................20

Приложение Б (справочное) Назначение металлопродукции....................................................................21

Приложение В (справочное) Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор

и пружин...............................................................................................................................22

Приложение Г (обязательное) Полосы прокалиеавмости..........................................................................23

Приложение Д (обязательное) Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной)

подлине торцовых образцов для марочных полос прокалиеавмости...........................25

Приложение Е (обязательное) Требования к металлопродукции из стали марки 54SiCr6.....................26

Библиография................................................................................................................................................28

ГОСТ 14959-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ

И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Spring nonaltoy and alloy steel products. Specifications

Дата введения - 2018-01-01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию горячекатаную и кованую диа* метром или толщиной до 270 мм включительно, а также на калиброванную и со специальной отделкой поверхности, предназначенную для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов. применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром или толщиной свыше 270 до 300 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

1.2 На сталь марок 51ХФА и 70С2ХА стандарт распространяется только в части норм химического состава.

1.3 8 части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на другие виды металлопродукции: слитки, блюмы, слябы, заготовки, поковки, штамповки и листовой прокат.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 162-90 Шгангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90*. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 14959-2016

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИС0377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82. ИСО6506- 81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82. ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-86 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.S- 87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 14959-2016

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения ванадия ГОСТ 24597-61 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 1050. ". а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 ковшовая проба: Проба металла определенного объема, отобранная из сталеразливочного или промежуточного ковша или из тигля.

3.2 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.

3.3 остаточные химические элементы: Химические элементы (хром, никель, медь и другие элементы). добавленные не преднамеренно, а попавшие е сталь случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.

3.4 сумма (половина суммы) предельных отклонений: Сумма (половина суммы) абсолютных значений предельных отклонений.

4 Классификация

4.1 Сталь подразделяют:

4.1.1 По способам выплавки и переплава:

На мартеновскую:

Кислородно-конвертерную:

Открытой дуговой/индукционной выплавки (далее - выплавленную е электропечах);

Вакуумно-индукционной выплавки - ВИ:

Электро шлакового переплава - Ш;

Вакуумно-дугового переплава - ВД;

Плазменно-дугового переплава - П;

Вакуумно-индукционной выплавки с электрошлаковым переплавом - ИШ:

Вакуумно-индукционной выплавки с вакуумно-дуговым переплавом - ИД.

4.1.2 По способу разливки стали:

В слиток;

В непрерывнолитую заготовку.

4.1.3 По классам стали и классам качества - на группы:

Нелегированная специальная;

Нелегированная специальная, предназначенная для изготовления патентироеанной проволоки (ПП). что должно быть оговорено в заказе;

Легированная специальная.

В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».

ГОСТ 14959-2016

4.1.4 По химическому составу, требованиям к качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции - на классы:

Качественная:

Высококачественная - сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью. При этом в конце наименования марки стали добавляют букву А:

Оообобысококачественная - сталь, выплавленная в вакуумно-индукционной печи (ВИ) или выплавленная в открытых печах, с применением специальных переплавов (Ш. ВД. П. ИШ. ИД) с повышенными требованиями к химическому составу, качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной и высококачественной сталью. При этом индекс обозначения способов выплавки и переплавов (ВИ. Ш. ВД. П, ИШ, ИД) пишется через дефис после наименования марки стали.

Примечание - Повышенные требования нв металлопродукцию из особовысококачественной стали, выплавленной в вакуумно-индукционной лечи (ВИ). распространяются только в части химического составе.

4.2 Наименования марок стали

Наименование марок стали состоит из буквенного обозначения химических элементов и цифр. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Химические элементы обозначены следующими буквами: 8 - вольфрам (W). Г - марганец (Мп), Н - HHKenb(Ni). Р - бор (В). С - кремний (Si). Ф - ванадий (V), X - хром (Сг).

Цифры, стоящие после буке, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. В наименовании марок стали с массовой долей марганца (Мп) до 0.90 % (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.

4.3 Металлопродукцию подразделяют:

4.3.1 По способу производства:

На горячекатаную;

Кованую;

Калиброванную;

Со специальной отделкой поверхности.

4.3.2 По форме поперечною сечения:

Круглого (круг);

Квадратного (квадрат);

Шестигранного (шестигранник);

Прямоугольного (полоса).

4.3.3 По виду поставки:

В прутках;

В мотках (НМД);

В полосах.

4.3.4 По видам длины прутков и полос - в соответствии со стандартами на сортамент.

4.3.5 По способу подготовки поверхности (для горячекатаной и кованой):

Без обточки (шлифования);

С обточенной (шлифованной) поверхностью (ОБТ);

4.3.6 По качеству и отделке поверхности на группы:

1ГП. 2ГП и 3 ГП - горячекатаную и кованую;

Б и В - калиброванную:

А. Б. В. Г и Д - со специальной отделкой поверхности.

4.3.7 По назначению и нормируемым характеристикам - на категории:! 1А, 1Б. 2.2А. 2Б. 3. ЗА. ЗБ. ЗВ. ЗГ. ЗД. ЗЕ. 4. 4А и 4Б.

4.3.8 По состоянию поставки:

Без термической обработки (для горячекатаной и кованой);

> термически обработанную (отожженную или высокоотпущенную) - ТО:

4.4 Примеры условных обозначений металлопродукции при заказе и в конструкторской документации приведены в приложении А.

ГОСТ 14959-2016

5 Сортамент

По форме, размерам, предельным отклонениям по размерам и другим требованиям к сортаменту металлопродукция должка соответствовать требованиям:

ГОСТ 103 - для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 2590 - для горячекатаной круглой, в том числе, обточенной (шлифованной);

ГОСТ 2591 - для горячекатаной квадратной;

ГОСТ 2879 - для горячекатаной шестигранной;

ГОСТ 7419 - для горячекатаной полосовой, трапециевидно-ступенчатой. Т-образной, трапециевидной и желобчатой;

ГОСТ 1133 - для кованой круглой, в том числе, обточенной (шлифованной), и квадратной;

ГОСТ 4405 - для кованой полосовой;

ГОСТ 7417 - для калиброванной круглой:

ГОСТ 8559 - для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560 - для калиброванной шестигранной;

ГОСТ 14955 - для круглой со специальной отделкой поверхности; другой нормативной документации, согласованной при оформлении заказа.

6 Технические требования

6.1 Марки стали и химический состав по анализу ковшовой пробы должны соответствовать:

Таблицам 1 и 3 - для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления патентиро-ваной проволоки;

Таблице 2 - для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированой проволоки.

Таблица 1 - Химический состав стали по анализу ковшовой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления патентированой проволоки

	Массона доля элементов. %
				Си. не более
рованная специаль		Не более 0.25	Не более 0,25
		Не более 0.25	Не более 0.25
		Не более 0.25	Не более 0,25
		Не более 0.25	Не более 0.25
		Не более 0.25	Не более 0,25
		Не более 0.25	Не более 0,25
		Не более 0.25	Не более 0,25
		Не более 0.25	Не более 0.25
		Не более 0.25	Не более 0,25
		Не более 0.25	Не более 0,25
		Не более 0.25	Не более 0,25

ГОСТ 14959-2016

Окончание таблицы 1

	Массовая доля элементов. К
				Си, на бопе«
специаль		Не более 0.15	Не более 0.20
			Не более 0^5
			Не более 0.25
			Не более 0^5
			Не более 0^5
			Не более 025
		Не более 0.30	Не более 0.25
		Не более 0.30	Не более 025
			Не более 025
		Не более 0.30	Не более 025
		Не более 0.30	Не более 025
		Не более 0.30	Не более 025
		Не более 0.30	Не более 025
			hie более 0.30
			hie более 025
		Не более 0.30
			Не более 0.25
		Не более 0,30	Не более 025
		Не более 0.30	Не более 025
			Не более 025

Примечания

1 Знак «-» означает, что массовая роля элемента не нормируется и не контролируется.

2 Массовая доля алюминия (А>) в стали марки 40С2А не должна превышать 0.025 %.

ГОСТ 14959-2016

Таблица 2 - Химический оосгзв стали по анализу ковшовой пробы для металлопродукции, предназначенной для изготовления пагентированой проволоки

Группа стали		Массовая вопя элементов. %


Нелегированная специальная

6.1.1 Массовая доля серы (S) и фосфора (Р) в стали по анализу ковшовой пробы не должна превышать для стали всех марок по таблице 1 норм, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Примечания

1 В соответствии с заказом металлопродукция из нелегированной и легированной качественной стали всех марок по таблице 1 может быть изготовлена с массовой допей серы (S) и фосфора (Р) в соответствии с требованиями таблицы 3 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.

2 В металлопродукции категорий 1. 1А, 1Б. 4. 4А. 4Б из нелегированной качественной стали всех марок по таблице 1 допускается массовая доля серы (S) до 0.040 %.

6.1.2 В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать

6.1.3 Массовая доля серы и фосфора а стали всех марок по таблице 2 должна соответствовать требованиям стандартов на проволоку, но должна быть не более норм, указанных в таблице 3 для высококачественной стали.

6.1.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

ГОСТ 14959-2016

Окончание таблицы 4

Примечания

1 Знак «1» означает, что предельное отклонение по каждому из элементов 8 готовой металлопродукции одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не одновременно плюсовым и минусовым.

2 Отклонения по углероду (С) для стали марок 40С2А 55С2А. 60С2А. 50ХГА не допускаются.

6.2 В зависимости от номенклатуры нормируемых показателей металлопродукцию изготовляют по категориям, указанным в таблице 5. Категорию указывают в заказе.

Назначение металлопродукции в зависимости от категорий приведено в приложении Б. Ограничение размеров металлопродукции, предназначенной для изготовления рессор и пружин, приведено в приложении В.

Таблица 5

Нормируемый показатель

Химический состав

Твердость металлопродук-

ции при поставке в состо-

Без термической обработки

Термически обработанном

(отожженном vuw высоко-

отпущенном)

Механические свойства

при растяжении

Прокалиааемость

Допускаемая величина

обезуглероженного слоя

для металлопродукции:

Горячекатаной, кованой.

калиброванной:

Со специальной отделкой

поверхности

Примечание - Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» - что показагегъ не нормируется и не контролируется.

6.3 Металлопродукцию изготовляют:

6.4 Твердость металлопродукции в состоянии поставки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

ГОСТ 14959-2016

Таблица б

Марка стали	Теерлость металлопродукции. Нв. ме более
Марка стали	беэ термической обработки (категории 1Б. 26. 36. 46. ЭГ. ЗД и 36)	термически обработанной (категории 1А. 2А. ЗА. Зв и 4А)

Примечания

1 При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:

Для металлопродукции е мотках- +10НВ;

Для металлопродукции полосовой - +40 НВ.

2 Нормы твердости для металлопродукции из стали марок 75Г, 80Г и 85Г факультативны в течение двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля не является браковочным признаком, заносят в документ о качестве.

3 Знак «+» означает, что показатель определяется и результаты заносятся в документ о качестве для набора статистических данных.

6.5 Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяемые на про* дольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

ГОСТ 14959-2016

Таблица 7

	Механические свойства, не менее
	Механические свойства, не менее
	Предел текучести о г Н/мм 2	Временное сопротивление в». Н/ыы2	удлинение	Относительное сужение
















Масло или вода
Масло или вода

Примечания

1 Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний, с припуском под шлифовку.

Закалки - ±15 *С;

Отпуска - ±50 °С.

3 Нормы относительного сужения приведены только для круглых образцов.

4 Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 60 мм включ. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм вкпюч.

ГОСТ 14959-2016

Окончание таблицы 7

допускается уменьшение относительного удлинения на 2 % (абс.). относительного сужения на 5 % (эбс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице 7. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3% (абс.). относительного сужения на 10% (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице 7. Нормы механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной более 100 мм. при контроле на образцах, изготовленных из перекатанной или перекованной заготовки стороной квадрата от 90 до 100 мм. должны соответствовать нормам, указанным а таблице 7.

5 Нормы механических свойств для металлопродукции из стали марок 40С2А, 75Г. 80Г и 85Г факультативны в течете двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля не являются браковочным признаком, заносят в документ о качестве.

6 Знак «+* означает, что показатель определяется и результаты заносятся в документ о качестве для набора статистических данных.

6.6 должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 8. Группу качества или отделки поверхности указывают в заказе.

Таблица 8

Способ «готовое-ния металлопродукции	Обозначение групп taveeras или отделки поверхности	Качество поверхности металлопродукции
Горячекатаная		Дефекты на поверхности прутков и полос должны быть удалены путем шлифования или пологой зачистки в продольном направлении и не должны выводить прутки и полосы за пределы наименьших допускаемых размеров. Вырубка дефектов на поверхности прутков и полос не допускается
Горячекатаная и кованая		Дефекты на поверхности металлопродукции должны быть удалены путем шлифования или пологой зачиегхи или пологой вырубки, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубта зачистки дефектов не должна превышать следующих величин: половины суммы предельных отклонений - для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) 79 мм и менее. Суммы предельных отклонений для качественной и высококачественной стали, половины суммы предельных отклонений для особовысо-хокачествемной стагы -для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) от 80 до 139 мм вхлюч.: 5 % диаметра или толщины для качественной и высококачественной стали. 3% диаметра или толщины для особовысококачественной стали - для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) от 140 до 199включ.; 6 % диаметра или толщины для качественной и высококачественной стали. 3% диаметра или толщины для особовысококачественной стали - для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) 200 мм и более
Горячекатаная и кованая		Глубину зачистки дефектов считают от фактического размера. В одном сечении металлопродукции размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. На поверхности металлопродукции допускаются без зачистки риски, вмятины и рябизне глубиной в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины, раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения глубиной, не превышающей У* суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,2 мм. считая от фактического размера. На поверхности металлопродукции из особовысококачестввнной стали. волосовины не допускаются

ГОСТ 14959-2016

Окончание таблицы в

Способ изготовления металлопродукции	Обозначение групп качеств* или отделки поверхности	Качество поверхности металлопродукции
Горячекатаная и кованая		Дефекты на поверхности не допускаются, если их глубта, определяемая контрольной запиловкой или вырубкой, считая от номинального размера, превышает: а) для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) менее 100 мм - минусовое предельное отклонение: б) для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) 100 мм и более: Сумму продельных отклонений - для качественной и высококачественной стали: Минусового предельного отклонения - для особовьюококачесгеенной стали. Глубину залегания дефектов считают от номинального размера
Горячекатаная и кованая круглая с обточенной или шлифованной поверхностью		Качество поверхности металлопродукции должно соответствовать, в зависимости от заказа, группам качества поверхности 1ГП. 2ГП. ЗГП. Шероховатость поверхности должна быть не более параметра Rz 40 мкм по ГОСТ 2769 или по согласованным эталонам
Калиброванная		По ГОСТ 1051
Со специальной отделкой поверхности	А. Б. В. Г. Д	По ГОСТ 14955
Примечания 1 Под размером металлопродукции понимается диаметр, сторона квадрата или толщина, указанная в заказе. 2 Для металлопродукции с качеством поверхности групп 1ГП и 2ГП допускается удалять дефекты сплошной обточкой.

6.7 Металлопродукция горячекатаная и кованая должна быть обрезана.

6.7.1 Косина реэа полос для рессор должна соответствовать требованиям ГОСТ 7419.

Косина резв кованых полос, горячекатаных полос (кроме рессорных), прутков и мотков размером до 30 мм включительно не регламентируется, размером более 30 мм. кроме мотков, не должна превышать 0.1 диаметра или толщины. Прутки и полосы размером до 40 мм немерной длины, а также мотки, допускается изготовлять с необрезными концами.

6.7.2 На концах прутков, поставляемых без обточки поверхности и в обточенном (шлифованном) состоянии, допускается фаска размером не более 6 мм * (45 0 ±15 °).

6.7.3 На прутках и полосах с качеством поверхности группы 1ГП заусенцы и загиб концов не допускаются. Наличие «чашечки*» от правки не является браковочным признаком.

Допускается удалять заусенцы снятием фаски.

6.7.4 На прутках и полосах с качеством поверхности групп 2ГП и ЗГП допускаются смятые концы и заусенцы.

6.8 Требования к обрезке концов калиброванной металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 1051, металлопродукции со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955.

На концах прутков со специальной отделкой поверхности допускается фаска размером не более 6 мм х (45° ±15°).

6.9 Макроструктура

6.9.1 Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокеное.

6.9.2 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1). диаметром или толщиной 40 мм и более должны соответствовать указанным в таблице 9.

ГОСТ 14959-2016

Таблица 9 - Макроструктура металлопродукции размером (диаметром или толщиной) 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1)

Примечания

1 В металлопродукции из особовысококачестэвмной стали допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3.

2 В металлопродукции с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины суммы продельных отклонений на диаметр или толщину.

6.9.3 Макроструктура металлопродукции, произведенной из нелрерывнолигой заготовки (КМС2). не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокемов.

6.9.4 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2). диаметром или толщиной 40 мм и более должны соответствовать, указанным в таблице 10.

Таблица 10 - Макроструктура металлопродукции размером (диаметром или толщиной) 40 мм и более, произведенной из нвпрврывнолитой заготовки (КМС2)

Примечание - В металлопродукции с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.

6.9.5 При нормировании требований по проведению УЗК металлопродукции допускается макроструктуру по излому и на темплетах не контролировать.

6.10 В металлопродукции горячекатаной и кованой круглой с обточенной или шлифованной поверхностью и металлопродукции со специальной отделкой поверхности всех категорий обезуглероживание не допускается.

Глубина общего обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) металлопродукции других способов производства категорий 2.2А. 2Б. 3. ЗА. ЗБ. ЗВ. ЗГ. ЗД и ЗЕ размером до 150 мм включительно не должна превышать норм, указанных в таблице 11.

Таблица 11

6.11 Микроструктура металлопродукции из стали марки 40С2А диаметром от 5.5 до 16.0 мм должна содержать не менее 40 % пластинчатого перлита баллов 1-2 по ГОСТ 8233. е поверхностном слое

ГОСТ 14959-2016

металлопродукции подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки, сорбит отпуска) не до-пускаются.

6.12 Величина действительного зерна в микроструктуре стали марки 40С2А должна быть в пределах номеров 6-8.

6.13 В металлопродукции из стали марок 50ХГ. 50ХГА. 50ХГФА, 55С2,5SC2A. 60С2.60С2А. 60ХФА определяют величину аустенитного зерна. Величина аустенитного зерна не должна быть крупнее:

* номера 6 - для стали марки 50ХГФА:

Номера 5 - для стали марок 50ХГ. 50ХГА, 55С2. 55С2А. 60С2.60С2А, 60ХФА.

6.14 Прокаливаемость для металлопродукции категорий 2.2А. 2Б. ЗВ. ЗГ. ЗД и ЗЕ из стали марок 55С2, 55С2А. 60С2, 60С2А. 60С2Г. 50ХГФА должна соответствовать указанной в приложениях Г и Д.

6.15 По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют.

6.15.1 С суженными пределами массовой доли углерода (С) в стали, по сравнению с нормами таблицы 1, с предельными отклонениями в готовой металлопродукции по таблице 4.

6.15.2 С суженными пределами по массовой доле марганца (Мп) и хрома (Сг) (вместе или раздельно) для стали, легированной указанными элементами, по сравнению с нормами таблицы 1. с предельными отклонениями в готовой металлопродукции по таблице 4.

6.15.3 Из стали марок 65.70, 75.80. 85 по таблице 2 с массовой долей марганца (Мп) от 0.30% до 0.70 %. с предельными отклонениями в готовой металлопродукции по таблице 4.

6.15.4 Из стали, изготовленной в соответствии с заказом, с применением металлического лома - скрап-процессом или скрап-рудным процессом (выплавленная в электропечах, с использованием переплавов Ш.ВД. ВИ. ИШ. ИД).

При этом остаточная массовая доля должна быть:

Меди (Си) - не более 0,30 %:

Никеля (Ni) - не более 0,40 %:

* хрома (Сг) - не более, для металлопродукции из нелегированной специальной стали категорий: 2. 2А. 2Б. 3. ЗА. ЗБ. ЗВ. ЗГ. ЗД и ЗЕ - 0.30 %, категорий: 1.1 А. 1 Б. 4,4А и 4Б - 0.40 %.

6.15.5 Из стали, выплавленной в электропечи. При этом массовая доля меди (Си), никеля (Ni), хрома (Сг). не должна превышать 0,40 % каждого элемента.

6.15.6 Из стали, не легированной хромом (Сг) и никелем (Ni), с нижней массовая долей марганца (Мп). уменьшенной, против норм таблицы 1. на величину марганцового эквивалента (Эм), но не более чем на 0,30 %.

6.15.7 Из стали марок 65.70.75.80.85. предназначенной для изготовления патентированной проволоки. с массовой долей элементов. %:

Меди (Си) - не более 0,15:

Никеля (Ni) - не более 0,10:

* хрома (Сг) - не более 0,10.

6.15.8 Из стали с массовой долей серы (S) не более 0,010 %. Предельные отклонения по массовой доле серы (S) в готовой металлопродукции согласовывают при заказе.

6.15.9 Из качественной стали, выплавленной в электропечах, с массовой долей фосфора (Р) не более 0,020 % с предельным отклонением в готовой металлопродукции 0,005 %.

6.15.10 Из стали с ограничением массовой доли азота (N). указываемой в заказе.

6.15.11 Из стали с массовой долей остаточного хрома (Сг) не более 0.10 %.

6.15.12 С введением в сталь алюминия (AI) в пределах от 0.020 % до 0.050 % с предельными отклонениями в готовой металлопродукции ± 0.005 %.

6.15.13 С микролегированием хромом (Сг) и/или ванадием (V) стали, нелегированной указанными элементами, массовую долю хрома (Сг) и/или ванадия (V). а также предельные отклонения в готовой металлопродукции по ним согласовывают в заказе.

6.15.14 Со специальной отделкой поверхности диаметром более 50 мм с предельными отклонениями по диаметру в соответствии с ГОСТ 7417.

6.15.15 8 мотках, состоящих из двух отрезков. При этом в партии допускается не более 5 % мотков. состоящих из двух отрезков:

6.15.16 При резке прутков и полос на прессах, ножницах и под молотами со смятием концов длиной не более 70 мм. без регламентации уширекия концов.

6.15.17 С установлением величины смятия концов прутков и полос.

6.15.18 Без удаления смятых концов на прутках и полосах с качеством поверхности группы 1ГТ).

6.15.19 Без удаления смятых концов и заусенцев на прутках и полосах с качеством поверхности группы 1ГП.

ГОСТ 14959-2016

6.15.20 Со снятием фаски на одном конце (Ф1) или на двух концах (Ф2) прутка. Величину фаски устанавливают в заказе.

6.15.21 Без заусенцев с одной стороны (У31) и с двух сторон прутка (У32) для металлопродукции, не предусмотренной в 6.7.3. Допускается удалять заусенцы снятием фаски. Размер фаски не регламентируется.

6.15.22 Горячекатаную и кованую, подвергаемую очистке дробью от окалины (ДО).

6.15.23 Горячекатаную и кованую категорий 1.1А. 1Б. 4. 4А. 4Б с наличием сколов и трещин на торцах прутков диаметром или толщиной менее 40 мм на длине не более 150 мм. порезанных на ножницах холодной резки.

6.15.24 Горячекатаную и кованую категорий 1.1А. 1Б. 4,4А.4Б с наличием торцевых трещин, глубина которых не выходит за границу смятого конца.

6.15.25 Из стали марки 60ХФА с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 59 Дж/см 2 . определяемой на термически обработанных (закалка плюс отпуск) образцах.

6.15.26 Горячекатаную и кованую размером (диаметром или толщиной) менее 40 мм с нормированной в баллах макроструктурой (КМСЗ). Нормы и методику контроля согласовывают при заказе.

6.15.27 С нормированной величиной аустенитного зерна не крупнее номера 5 для стали марок, не перечисленных в 6.13 (НЗ).

6.15.28 Категорий 2.2А. 2Б. Зв. ЗГ. ЗД и ЗЕ из стали марок, не предусмотренных в 6.14 с нормируемой прокаливаемостью (ПР). Нормы прокаливаемости согласовывают в заказе, результаты контроля заносят в документ о качестве.

6.15.28.1 Из стали марки 60ХФА с требованиями к прокаливаемости на расстоянии от охлаждаемого торца:

9 мм - не менее 49 HRC;

24 мм - не менее 23 HRC.

Нормы прокаливаемости факультативны, результаты контроля заносят е документ о качестве.

6.15.29 С нормируемой загрязненностью неметаллическими включениями из стали марки 60ХФА в соответствии с требованиями таблицы 12. из стали марок 50ХГ. 50ХГА. 50ХГФА. 60С2. 60С2А. 60С2ХА - в соответствии с требованиями таблицы 13. из стали марки 40С2А - в соответствии с требованиями таблицы 14.

Таблица 12

Таблица 13

ГОСТ 14959-2016

Окончание таблицы 13

Примечание - Знак «-» означает, что оценку по максимальному баллу не проводят.

Таблица 14

6.15.30 С нормируемой загрязненностью неметаллическими включениями из стали марок 55С2. 60С2. 60С2ХФА в соответствии с требованиями таблицы 15.

Таблица 15

6.15.31 С контролем загрязненности неметаллическими включениями из стали других марок относительно 6.15.29 и 6.15.30. Нормы и методика контроля согласовывают при заказе.

6.15.32 Предназначенную для изготовления патентированной проволоки с контролем микроструктуры (мартенситных и троостомартенситных участков и глубины сорбита отпуска).

6.15.33 С ультразвуковым контролем внутренних дефектов по группам качества в соответствии с ГОСТ 21120 (УЗК).

6.15.34 Из стали марки S4SiCr6 с требованиями согласно приложению Е.

6.15.35 Из стали марок 65. 70. 75. 60. 65. предназначенных для изготовления патентированной проволоки, с определением механических свойств на образцах без термической обработки.

6.15.36 8 заказе дополнительные требования указывают путем ссылки на соответствующие подпункты (например: «с учетом 6.15.17») или на приведенные в них условные обозначения, а также указывают норму и методику контроля, если она не установлена.

7 Правила приемки

7.1 Общие правила приемки металлопродукции - по ГОСТ 7566.

7.2 Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из металлопродукции одной плавки стали, одного размера (диаметра или толщины) и одного режима термической обработки (при поставке 16

ГОСТ 14959-2016

в термически обработанном состоянии) и оформленными одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

8 документе о качестве дополнительно указывают:

Способ разливки стали;

Способ выплавки или переплава {по требованию заказчика).

7.3 Для проверки качества металлопродукции от партии прутков, полос и мотков отбирают:

Для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных хрома (Сг). меди (Си), никеля (Ni) проводят периодически не реже одного раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцового эквивалента контроль остаточных меди (Си), никеля (Ni) и хрома (Сг) проводят на каждой плавке;

Для контроля геометрических размеров и отклонений формы - 10 % прутков, полос, мотков, но не менее 5 шт.

Для контроля качества поверхности - все прутки, полосы и мотки;

Для контроля шероховатости поверхности обточенной или шлифованной металлопродукции - не более 5 % прутков, полос или мотков, но не менее трех прутков, полос или мотков:

Для контроля механических свойств на растяжение и ударный изгиб - два прутка или мотка, две полосы. Отбор проб - по ГОСТ 7564 (схема вырезки образцов - по варианту 2):

Для контроля макроструктуры по излому или травлением, для определения микроструктуры - два прутка или мотка, две полосы;

Для проверки твердости - не более 2 % прутков, полос или мотков, но не менее трех прутков, полос или мотков;

Для определения прокаливаемости - один пруток, одна полоса или один моток от плавки-ковша:

Для определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка, полосы или мотка;

Для определения величины зерна - один пруток, одна полоса или один моток от плавки-ковша;

Для определения загрязненности неметаллическими включениями - пробы по ГОСТ 1778.

Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее полтора витка

от конца раската.

7.4 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой металлопродукции. В документе о качестве в строке результатов химического анализа дополнительно указывают: «в готовой металлопродукции».

7.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания.

7.6 При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний все единицы продукции, входящие в партию, считают годными, кроме единиц продукции, показавших неудовлетворительные результаты при первичных испытаниях. Если хотя бы один из результатов повторных испытаний не отвечает требованиям настоящего стандарта по испытываемому параметру, то всю партию бракуют.

7.7 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается изготовителю:

Проводить сплошной контроль по показателям выборочного контроля, по которым эти испытания не выдержаны;

Подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась) и предъявлять партию к испытаниям вновь.

8 Методы испытаний

8.1 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 -ГОСТ 12352. ГОСТ 12355. ГОСТ 12359. ГОСТ 12360. ГОСТ 17745. ГОСТ 18895. ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5. ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9. ГОСТ 22536.12, ГОСТ 28473* или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р ИСО 4743-2010 «Сталь и чугун. Определение содержания меди». ГОСТ Р ИСО 4940-2010 «Сталь и чугун. Определения содержания никеля. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени». ГОСТ Р ИСО 10153-2011 «Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением кур кумина». ГОСТ Р 54153-2010 «Стать. Метод атоыно-эмгсси-онного спектрального анализа».

ГОСТ 14959-2016

8.1.1 Величину марганцового эквивалента определяют по формуле

Э м - О.ЗСг ♦ 0.5Ni ♦ 0.7Си. (1)

где Сг. Ni. Си - остаточная массовая доля. %, хрома (Cr), никеля (Ni). меди (Си) е стали, не превышающая норм по таблице 1.

8.2 Геометрические размеры и форму металлопродукции определяют измерительным инструментом по ГОСТ 162. ГОСТ 166. ГОСТ 427. ГОСТ 2216, ГОСТ 3749. ГОСТ 5378. ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 и ша-блонами по нормативно-технической документации или инструментами и шаблонами, аттестованными в установленном порядке.

Контроль отклонений формы проводят по ГОСТ 26877.

8.3 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

Для испытания на растяжение, ударный изгиб, для определения величины аустенитного зерна, действительного зерна, прокаливаемости (HRC). обезуглероженного слоя, контроля твердости (НВ) - по одному образцу;

Для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - по одному образцу от шести прутков, полос, мотков или по три образца от двух прутков, полос, мотков;

Для контроля макроструктуры - один темллет.

8.4 Качество поверхности проверяют осмотром металлопродукции без применения увеличительных приборов. При необходимости, проводят светление или травление поверхности. Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм в ключ, осмотр проводят при увеличении до 10 х. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой, вырубкой или запиловкой.

Допускается применять неразрушающие методы контроля.

Допускается металлопродукцию в прутках подвергать автоматизированному контролю на наличие поверхностных дефектов по методике изготовителя.

8.5 Шероховатость поверхности контролируют по ГОСТ 2789.

8.6 Твердость по Бринеплю определяют по ГОСТ 9012. Измерение твердости полосы трапециевидного и Т-образного профиля проводят в месте наибольшей толщины полосы.

Количество отпечатков не менее трех на каждом образце.

В документе о качестве на металлопродукцию, на которой нельзя провести испытания шариком 10 мм. приводят:

Значение твердости в единицах НВ;

Диаметр шарика;

Прикладываемое усилие.

8.7 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины.

Допускается для металлопродукции размером (диаметром или толщиной) до 25 мм еключ. испытание на растяжение проводить на натурных (без механической обработки) образцах.

Примечание - В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести {в г). допускается определять условный предел текучести (яд 2). Фактические значения условного предела текучести (<т 0 2) должны соответствовать нормам для предела текучести (о?).

8.8 Испытание металлопродукции на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1. Испытание на ударный изгиб круглой металлопродукции проводят для диаметра 16 мм и более.

8.9 Макроструктуру металлопродукции контролируют без применения увеличительных приборов в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах или изломе.

Оценку качества макроструктуры металлопродукции проводят:

Изготовленной из слитка - по ГОСТ 10243;

Изготовленной из непрерывнолитой заготовки в части дефектов:

центральная пористость и подусадочная ликвация - по ГОСТ 10243 или по нормативной документации. согласованной в установленном порядке;

ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) - по нормативной документации, согласованной в установленном порядке.

Примечание - Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм по 6.9.3. произведенной из непрерывнолигой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.

8.9.1 Для контроля макроструктуры допускается применение нераэрушающих методов контроля, при этом оценку макроструктуры в баллах не проводят.

8.10 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

Полосы трапециевидного и Т-образного профиля контролируют в месте наибольшей толщины.

ГОСТ 14959-2016

8.11 Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639.

Контроль величины зерна стали марок 55С2. 55С2А. 60С2. 60С2А может не проводиться при ус-ловим гарантии ее соответствия требованиям настоящего стандарта.

8.12 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233. Методы контроля микроструктуры стали устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

8.13 Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.

8.14 Определение загрязненности стали неметаллическими включениями - по ГОСТ 1778, метод Ш6. для стали марки 60ХФА - метод Ш1 или Ш4.

Метод контроля для стали марки 60ХФА указывают в заказе, при отсутствии указания метод уста* наапивает изготовитель и указывает в документе о качестве.

8.15 Изготовителю допускается проводить проверку макроструктуры, механических свойств, за* грязненности стали неметаллическими включениями, прокаливаемости и величины аустенитного зерна на промежуточной заготовке или металлопродукции большего сечения и результаты испытаний рас* пространять на все профили данной плавки. В этом случае в документе о качестве указывают слова: «соответствует ГОСТ 14959».

Величину зерна разрешается определять на ковшовой пробе.

8.16 При использовании изготовителем статистических методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителю допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой металлопродукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлопродукции - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

9.1.1 Транспортирование горячекатаной и кованой металлопродукции проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железной дороге перевозку осуществляют в зависимости от массы и габаритных размеров металлопродукции в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235.

9.1.1.1 Наружный диаметр мотков должен быть не более 1500 мм. внутренний -не менее 180 мм. если другие размеры мотка не оговорены при оформлении заказа.

9.1.1.2 Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства -10000 кг. в крытые - 2500 кг.

9.1.1.3 При поставке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597. грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Средства скрепления - по ГОСТ 21650.

9.1.2 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванной металлопродукции - по ГОСТ 1051.

9.1.3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

Допускаются другие, относительно предусмотренных в ГОСТ 14955, виды упаковки металлопродукции со специальной отделкой поверхности, обеспечивающие его защиту от коррозии

10 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Металлопродукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична, и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие металлопродукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

ГОСТ 14959-2016

Приложение А

(обязательное)

Примеры условных обозначений

А.1 Металлопродукция кованая, круглая, мерной длины (МД) 1500 мм. диаметром 100 мм по ГОСТ 1133-71, из стали марки 60С2ХФА-ВД. качества поверхности группы 2ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции. произведенной из нелрерыанолигой заготовки (КМС2). категории 4Б:

Круг МД -100x1500 ГОСТ 1133-71/60С2ХФА-ВД-2ГП-КМС2-4Б ГОСТ 14959-2016

А.2 Металлопродукция горячекатаная, трапециевидная, повышенной точности прокатки Б. немерной длины (НД), размерами (В * Н) 45 * 6 по ГОСТ 7419-90. из стали марки 60С2А. качества поверхности группы 1ГП. с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1). категории ЗБ:

Поноса трапециевидная Б-НД-45 * 6 ГОСТ 7419-90/60С2А-1ГП-КМС1-ЗБ ГОСТ 14959-2016

А.З Металлопродукция горячекатаная, шестигранная, повышенной точности прокатки (Б1). класса кривизны III, длиной, кратной мерной (КД). с величиной крата 1200 мм. с обшей длиной не более 6000 мм. диаметром вгм-санного крута 22.0 мм по ГОСТ 2879-2006. из стали марки 65. качества поверхности группы ЗГП. категории 4А. с нормированной в баллах макроструктурой (КМСЗ):

Шестигранник Б1-111-КД-22х1200 (6000) ГОСТ 2879-2006/65-ЗГП-4А- КМСЗ ГОСТ 14959-2016

А.4 Металлопродукция калиброванная, круглая, с полем допуска hi 1. длиной, кратной мерной (КД) 1000 мм. с котчесгвом краг 4. диаметром 15 мм по ГОСТ 7417-75. из стали марки 60ХФА. качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), категории ЗА. со снятием фаски на одном конце (Ф1). с нормируемой загрязненностью неметаллическими включениями:

Круг h 11 -КД-15х{1000x4) ГОСТ 7417-75/60ХФА-6-КМС1-ЗА-Ф1-НМВ ГОСТ 14959-2016. с учетом 6.15.29

А.5 Металлопродукция оо специальной отделкой поверхности, круглая, квалигета МО. немерной длины (НД), диаметром 20 мм. с качество*.! отделки поверхности группы Д по ГОСТ 14955-77. из стали марки 80. с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), категории ЗА:

Круг М0-НД-20 ГОСТ 14955-7/80-Д -КМС1 -ЗА ГОСТ 14959-2016

А.6 Металлопродукция горячекатаная, круглея, обточенная (ОБТ), обычной точности прокатки В1. класса кривизны II. мерной длины (МД) 4000мм. диаметром 75 мм по ГОСТ 2590-2006. из стали марки 65Г. качества поверхности группы 2ГП. с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрврывнолигой заготовки (КМС2). категории 4А. со снятием фаски на двух концах прутков (Ф2):

Круг ОБТ-В1-11-МД -75x4000 ГОСТ 2590-2006/65Г-2ГП-КМС2^*А-Ф2 ГОСТ 14959-2016

А.7 Металлопродукция горячекатаная, круглая, обычной точности прокатки В1. класса кривизны II. мерной длины (МД) 4000мм. диаметром 50 мм по ГОСТ 2590-2006. из стали марки 54SiCr6. качества поверхности группы 2ГП. с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1). категории 4Б. с глубиной обезуглероживания (1C):

Круг В1-Н-МД -50x4000 ГОСТ 2590-2006/54&Сг6-2ГП-КМС1-4Б-1С ГОСТ 14959-2016

А.8 Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

А.8.1 Металлопродукция горячекатаная, крутая, обычной точности прокатки В1. класса кривизны II. длиной мерной 6000 мм с немерной (МД1)- диаметром 100 мм поГОСТ 2590-2006. из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП. с требованиями к макроструктуре металлопродукции. произведенной из слитка (КМС1), категории 4А:

В1 - II - МД1 - 100 *6000 ГОСТ 2590-2006

65Г - 2ГП - КМС 1 - 4А ГОСТ 14959-2016

А.8.2 Металлопродукция горячекатаная, круглая, обычной точности прокатки В1. в мотках (НМД), диаметром 10 мм по ГОСТ 2590-2006. из стали марки 65Г. для патентирования (ПП). качества поверхности группы 2ГП. с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из нелрерывнолитой заготовки (КМС2). категории 4Б. с контролем микроструктуры:

В1 - НМД - 10 ГОСТ 2590-2006

Круг-, с учетом 6.15.32

65Г-ПП-2ГП-КМС2- 4Б ГОСТ 14959-2016

ГОСТ 14959-2016

Приложение Б

(справочное)

Назначение металлопродукции

ГОСТ 14959-2016

Приложение В

(справочное)

Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин

В.1 Максимагъные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин приведены а таблице В.1. Таблица В.1

Мары стали	Максимальные лолустнмые размеры металлопродукции. им
Мары стали	толщина полосы	диаметр «ли сторона квадрата

В.2 Заказник и изготовитель при заказе могут согласовать другие максимальные размеры металлопродукции.

ГОСТ 14959-2016

Приложение Г

(обязательное)

Полосы прокаливаемое™

Сталь марки 55С2, 55С2А

Рисунок 1

Сталь марки 60С2, 60С2А

ТЬеряостъ, HRC Звалшб80*С

Рисунок 2

ГОСТ 14959-2016

Сталь марки 60С2Г

Твердеете* нйс Заделке вэо*С

Сталь марки 50ХГФА

Тавддестъ, ННС Запалив ВЭО *С

ГОСТ 14959-2016

Приложение Д

(обязательное)

Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов

для марочных полос прокаливаемости

Таблица Д.1

	Твердость HRC для полос лрокаливаеыости стали марок
Расстояние от терма, му

ГОСТ 14959-2016

Приложение Е

(обязательное)

Требования к металлопродукции из стали марки 54SiCr6

Е.1 Химический состав стали по ковшовой пробе должен соответствовать нормам, указанным в таблице Е.1 Таблица ЕЛ

Е.1.1 В готовой металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы Е.1 в соответствии с таблицей 4.

Е.2 Твердость металлопродукции, поставляемой без термической обработки, должна быть не более 341 Н8. в термически обработанном состоянии - не более 248 НВ.

Е.З Механические свойства при испытании на растяжение, определяемые на продольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в таблице Е.2.

Таблица Е.2

Примечания

1 Термическую обработку производят на образцах с припуском лсд шлифовку.

Закалки - ±15 “С;

Отпуска - ±50 "С.

3 Нормы механических свойств факультативны 8 течение двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля не являются браковочным признаком, заносят в документ о качестве.

Е.4 Глубина общего обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) в соответствии с заказом не должна превышать:

1.5 % диаметра или толщины, но не более 0.15 мм (1C);

1 % диаметра или толщины, при этом полное обезуглероживание не допускается. Допускаются точечные участки полного обезуглероживания глубиной не более 0.03 мм (2С).

Е.5 Полоса прокалиеаемости представлена на рисунке Е.1, пределы колебаний твердости для марочной полосы прокаливаемости - в таблице Е.З. Требования к прокатываемое*» факультативны в течение двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта. Результаты контроля не являются браковочным признаком, заносят в документ о качестве.

ГОСТ 14959-2016

Сталь марки 54SiCr6

1 - твердость. HRC: 2 - расстояние от охлаждаемого торца образца, мм: 2 - марочная полоса прокапиеавмости.

4 - расширенная полоса прокаливаеыости

Рисунок Е.1

Таблица Е.З

Расстояние от охлаждаемого торца, ум	Твердость HRC	Расстояние от охлаждаемого торца, му	Твердость HRC	Расстояние от охлаждаемого торца, мм	Твердость HRC
Расстояние от охлаждаемого торца, ум		Расстояние от охлаждаемого торца, му		Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Е.6 Остальные требования к металлопродукции из стали марки 54SiCr6 должки соответствовать требованиям настоящего стандарта.

ГОСТ 14959-2016

Библиография

ЕН 10020:2000 (EN 10020:2000) Определение и классификация классов качества стали {Definition end

classification of grades of steel)

УДК 669.14.018.27:006.354 МКС 77.140.25 В 22

Ключевые слова: металлопродукция, горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отдел» кой поверхности, качество поверхности, категория, закалка, отпуск, сталь нелегированная и легирован» ная, химический состав, термины и определения, классификация, марки стали, технические требова» ния. правила приемки, методы контроля, рессоры, пружины

Редактор АА. Лиске Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор С.И. Фирсова Компьютерная верстка Е.О. Асташииа

Сдано е набор 14 .032017 Подписано о печать 17.04.2017. Формат 60*84Vg. Гарнитура Ариал Уел. печ. л. 3.72. Уч.-изл. л. 3,37. Тираж 100 экз. Зак. 549.

Подготовлено на основе электронной еерсни. предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИКФОРМ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4

ГОСТ 14959-79 распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм , а также на прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности , предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.
В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ДГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22091.11-80 Приборы рентгеновские. Метод измерения времени готовности
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.14-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения циркония
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 14959-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

к ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

В каком месте

Пункт 1.1. Последний абзац

Напечатано

Должно быть

1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б

Второй абзац Примеры условных обозначений.

для горечекатаного

для горячекатаного

Восьмой абзац

десятый абзац

Круг hi 1-15 ГОСТ 7417- 75/50ХФА-ЗА-Б ГОСТ 14959- 79 Круг h 10-20 ГОСТ 14955- 77/80-ЗА-Д ГОСТ 14959- 79

Круг hi 1-15 ГОСТ 7417- 75/50ХФА-Б-ЗА ГОСТ 14959- 79 Круг h 10-20 ГОСТ 14955- 77/80-Д-ЗА ГОСТ 14959- 79

Пункт 2.2 таблица 1.

Графа «Бор». Для марки 50ХГА графа «Хром». Для марки 60С2Н2А примечание 7. Экспликация

Пункт 2.5. Последний абзац

Пункт 2.6. Таблица 5. Примечание Пункт 2.7. Таблица 6. Головка

Рессорно-пружинная углеродистая и легированная стали должны

по плавочному анализу ковшевой пробы

остаточное содержание хрома, никеля, меди в стали, не превышающее норм табл. 1 по ковшевой пробе стали

При изготовлении проката из

МПа (2 раза)

Прокат из рессорнопружинной углеродистой и легированной стали должен

по плавочному анализу

Не более 0,30 остаточная массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм табл. 1 по плавочному анализу проката

При изготовлении проката без

Н/мм 2 (2 раза)

(Продолжение см. с. 30)

(Продолжение поправки к ГОСТ 14959-79)

Продолжение

В каком месте	Напечатано	Должно быть
Пункт 2.10. После-	для стали других катего-	для проката других ка-
дний абзац
Пункт 2.13. Перечисление з)	подгруппы в	с качеством поверхности группы 2ГП
Пункт 2.14. Пос-	(максимальной и мини-	(максимальной и мини-
ледний абзац	мальной по длине торцовых образцов), в приложении 4 - максимальные допустимые размеры стали	мальной) по длине торцовых образцов, в приложении 4 - максимальные допустимые размеры проката
Пункт 3.3. Третий	два прутка или мотка,	два прутка или мотка,
		две полосы
Пункт 4.7. Последний абзац	трапецеидального	трапециевидного
Приложение 1. Таблица. Графа «Назначение проката». Последний абзац	конструкционной	конструкционного

(ИУС № 1 2000 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Spring carbon and alloy steel bars. Specifications

О КП 09 5800, И 4100, 11 5000

Дата введения 01.01.81

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат подразделяют: по способу обработки: горячекатаный и кованый; калиброванный;

со специальной отделкой поверхности;

горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью; по химическому составу стали: качественную; высококачественную - А;

по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б.

(Измененная редакция, Изм. N° 5).

1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1,1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и ЗГП.

1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 - для горечекатаного круглого, в том числе обточенного;

ГОСТ 2591 - для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 - для кованого полосового;

ГОСТ 7419 - для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ и ЗГ;

ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности;

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

другой нормативно-технической документации.

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:

Круг В-100 ГОСТ 2590-88/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, из стали марки 50ХФА, категории ЗА

Квадрат В-30 ГОСТ2591-88/50ХФА-ЗА ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (В х Н) 45 х 6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90, из стали марки 60С2А, категории ЗБ:

Полоса трапециевидная Б-45 х 6 ГОСТ 7419-90/60С2А-ЗБ ГОСТ 14959-79

Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по hi 1 по ГОСТ 7417-75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории ЗА качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:

Круг Н11-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-ЗА-Б ГОСТ 14959-79

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по Ы0, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории ЗА:

Круг hi0-20 ГОСТ 14955-77/80-ЗА-ДГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы ЗГП, категории 1А, для пантен-тированной проволоки:

Круг В-6 ГОСТ 2590-88/65Г- ЗГП- 1А ГОСТ 14959-79, для патентированной проволоки.

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А

В-100 ГОСТ 2590-88 ^ 65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79 "

1.2-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рессорно-пружинная углеродистая и легированная стали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

2.3. Массовая доля фосфора и серы по ковшевой пробе в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.

2.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 4.

В приложении 1 приведено назначение стали в зависимости от категорий.

2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высоко-отпущенном) - категорий 1А, 2А, ЗА, ЗВ, 4А, или без термической обработки - категорий I, 1Б, 2, 2Б, 3, ЗБ, ЗГ, 4, 4Б.

2.6. Твердость проката должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

2.7. Механические свойства проката категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

2.8. Качество поверхности проката должно удовлетворять требованиям табл. 7.

Таблица 1

Массовая доля элементов, %
	Марганец		Вольфрам
		Не более 0,25
		Не более 0,25
		Не более 0,25
		Не более 0,25
		Не более 0,25
		Не более 0,25
		Не более 0,25
		Не более 0,25
		Не более 0,30
		Не более 0,30
		Не более 0,30
		Не более 0,30
		Не более 0,30
		Не более 0,30






		Не более 0,30


		Не более 0,30

Примечания:

1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н - никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5 % до 2,5 % после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5 % - цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9 % марганца (по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.

2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20 %, а остаточного никеля - 0,25 %.

3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30 % и никеля не более 0,40 % для проката всех категорий, хрома не более 0,30 % для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ и ЗГ из углеродистой стали и не более 0,40 % для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.

4. В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06 %.

5. Сталь марки 51ХФА предназначена для изготовления пружинной проволоки.

6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30-0,60 % и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70-1,00 %. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15 %, никеля - 0,15 %, меди - 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в табл. 2. В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40-0,70 %.

7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента (Э м), но не более чем на 0,30 %.

Величина марганцового эквивалента определяется по формуле

0,3 (Cr, %) + 0,5(Ni, %) + 0,7(Cu, %),

где Сг, Ni, Си - остаточное содержание хрома, никеля, меди в стали, не превышающее норм табл. 1.

Таблица 2

Примечания:

1. Прокат из качественной стали марок 65,70,75, 80, 85,60Г, 65Г и 70Г может быть изготовлен с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.

2. В прокате из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б массовая доля серы допускается до 0,040 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3

* Отклонения для стали марок 55С2А, 60С2А, 50ХГА не допускаются.

** Для высококачественной стали отклонение по фосфору не допускается.

Таблица 4

Нормируемые характеристики

Химический состав

Твердость проката в термически обработанном состоянии

Твердость проката без термической обработки

Прокаливаемость

Механические свойства, определяемые при растяжении на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)

Допускаемая величина обезуглероженного слоя

Примечания:

1. Знак «+» означает, что характеристика нормируется. Знак «-* означает, что характеристика не нормируется.

2. Для проката со специальной отделкой поверхности обезуглероживание проверяется для всех категорий проката.

Таблица 5

	Твердость проката
Марка стали	термически необработанного (категории 1Б, 2Б, ЗБ, 4Б, ЗГ)	термически обработанного (категории 1А, 2А, ЗА, ЗВ, 4А)
	НВ, не более	НВ, не более	диаметр отпечатка, мм, не менее


75, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А 80, 85, 60С2, 60С2А, 70СЗА, 50ХГ,
50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 55С2ГФ, 60С2Н2А

50ХГФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА

Примечание. При изготовлении проката из термической обработки в мотках допускаются отклонения по твердости + 10НВ.

Таблица 6

	Режим термической обработки (ориентировочный)			Механические свойства, не менее
Марка стали	Температура	Закалочная	Температура	Предел текучести ст т, МПа	Временное сопротивление сг в,	Относительное удлине-	Относительное сужение
	закалки, С		отпуска, С		МПа (кге/мм 2)








		Масло или вода

Примечания:

1. Нормы относительного сужения даны только для круглых образцов.

2. Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний.

3. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от проката диаметром или толщиной до 80 мм. При испытании проката диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 2 %, относительного сужения на 5 % по сравнению с нормами, указанными в табл. 6. Для проката диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 %, относительного сужения на 10 %. Нормы механических свойств проката диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90-100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 7

Вид обработки

Качество поверхности

Горячекатаный и кованый

1,1 А, 1Б, 4, 4А, 4Б

На поверхности прутков, полос и мотков группы качества поверхности 2 ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, раскатанных и раскованных загрязнений и трещин напряжения. Местные дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины

Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:

6 % диаметра или толщины - для прутков размером более 200 мм;

5 % диаметра или толщины - для прутков размером от 140 до 200 мм;

суммы предельных отклонений - для прутков размером от 80 до 140 мм;

половины суммы предельных отклонений - для прутков размером менее 80 мм.

Глубина зачистки дефектов считается от фактического размера.

В одном сечении прутков размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глу-

На поверхности прутков, полос и мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные пузыри глубиной, не превышающей ‘/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,20 мм.

На поверхности прутков и мотков, группы качества поверхности ЗГВ местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:

сумму предельных отклонений - для прутков размером 100 мм и более:

минусовой допуск на диаметр или толщину - для прутков размером менее 100 мм.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

На поверхности прутков и полос не должно быть раскатанных трещин, пузырей и загрязнений, прокатных плен, рябизны, вкатанной окалины. Местные дефекты на поверхности должны быть удалены путем шлифовки или пологой зачистки в продольном направлении и не должны выводить полосу и пруток за пределы наименьших допускаемых размеров. Вырубка дефектов на поверхности полос и прутков не допускается.

Шероховатость поверхности должна быть не более параметра Rz40 мкм по ГОСТ 2789 или по согласованным эталонам.

По ГОСТ 1051, группы поверхности Б и В

По ГОСТ 14955, группы отделки поверхности Б, В, Г, Д

(Измененная редакция, Изм. № 5, б).

2.9. Горячекатаные и кованые прутки и полосы должны быть обрезаны.

Косина реза полос для рессор должна соответствовать ГОСТ 7419. Косина реза кованых полос, горячекатаных полос (кроме рессорных) и прутков размером до 30 мм не регламентируется. Свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прутки и полосы размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

При резке на прессах, ножницах и под молотами по согласованию с потребителем допускается

Горячекатаный

Горячекатаный с обточенной или шлифованной поверхностью

Калиброван

Прокат со специальной отделкой поверхности

2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ

1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б

незначительное смятие концов прутков и полос. Величина смятия концов при необходимости устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.

На прутках и полосах категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б допускаются смятые концы и заусенцы.

Обрезка концов калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат не должны превышать балла 2 по ГОСТ 10243 для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ и балла 3 - для стали других категорий.

2.11. Прутки круглые горячекатаные с обточенной и шлифованной поверхностью и со специальной отделхой поверхности изготовляют без обезуглероженного слоя.

Глубина обезуглероженного слоя проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ на сторону не должна превышать норм, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Допускаемая глубина общего обезуглероживания, %

Диаметр или толщина проката, мм

2.12. Сталь марок 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 60С2, 55С2, 60С2А, 55С2А должна проверяться на величину аустенитного зерна. Для стали марки 50ХГФА величина аустенитного зерна должна бьггь не крупнее 6 номера, а для стали остальных марок - не крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639.

(Измененная редакция, Изм. Ns 2).

2.13. По требованию потребителя сталь изготовляют:

а) с суженными пределами массовой доли углерода по сравнению с нормами табл. 1;

б) с массовой долей серы не более 0,015 % и фосфора не более 0,020 % в высококачественной стали;

в) с нормированной величиной аустенитного зерна не крупнее номера 5 для стали марок, не перечисленных в п. 2.12;

г) с нормируемой микроструктурой;

д) с нормированной загрязненностью неметаллическими включениями;

е) с испытанием на усталость;

ж) с определением предела упругости;

з) с контролем мартенситных и троосто-мартенситных участков и глубины сорбита отпуска в микроструктуре проката подгруппы в, предназначенного для изготовления проволоки.

Примечание. Нормы для подпунктов а, г, д, е, ж, з устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

2.14. Нормы прокаливаемости проката категорий 2, 2А, 2Б, ЗВ, ЗГ устанавливаются по согласованию с потребителем.

В приложении 2 приведены полосы прокаливаемости для стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 50ХГФА.

В приложении 3 приведены пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной по длине торцовых образцов), в приложении 4 - максимальные допустимые размеры стали различных марок для изготовления рессор и пружин.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Правила приемки - по ГОСТ 7566.

3.3. Для проверки качества проката от партии прутков, полос и мотков отбирают: для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565; контроль остаточных хрома, меди, никеля проводят периодически не реже одного раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцового эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;

для проверки твердости - не более 2 % полос (прутков, мотков), но не менее трех полос (прутков, мотков);

для определения прокаливаемости - один образец от плавки - ковша;

для определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка, полосы или мотка;

для определения величины зерна - один образец от плавки - ковша;

для определения неметаллических включений - пробы по ГОСТ 1778;

для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав стали проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12360 и ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

4.2. Геометрические размеры и форму определяют измерительным инструментом по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 и шаблонами по нормативно-технической документации или инструментов и шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3. Качество поверхности проката проверяют визуально, применяя в случае необходимости зачистку поверхности.

Допускается применять неразрушающие методы контроля.

4.4. Отбор проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564 (схема вырезки образцов по варианту 2).

Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.6. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Измерение твердости полосы трапецеидального и Т-образного профиля производят в толстом сечении полосы.

4.7. Определение глубины обезуглероженного слоя производят по ГОСТ 1763.

Полосы трапецеидального и Т-образного профиля контролируются в месте наибольшей толщины.

4.8. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639.

Контроль величины зерна стали марок 55С2, 55С2А, 60С2, 6QC2A может не производиться при условии соответствия стали требованиям настоящего стандарта.

4.9. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.

4.10. Определение неметаллических включений производят по ГОСТ 1778 (метод Ш1 или Ш4).

Величину зерна разрешается определять при плавочном контроле.

4.13. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.

4.13; 4.14. (Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Наружный диаметр мотков должен быть не более 1500 мм, внутренний - не менее 180 мм.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение калиброванного проката - по ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства - 10000 кг, в крьггые - 1250 кг.

Средства пакетирования - по ГОСТ 7566.

При транспортировании двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. (Исключен, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОКАТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

Тбердость, HRC Тбердость, HR С

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСГИ СТАЛИ Сталь марки 55С2, 55С2А

Закалка В50 0 С

Черт. 1

Сталь марки 60С2, 60С2А

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Твердость, HRC Т вердость, HRC

Сталь марки 60С2Г

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Сталь марки 50ХГФ

Закалка 850° С

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ (МАКСИМАЛЬНОЙ И МИНИМАЛЬНОЙ) ПО ДЛИНЕ ТОРЦОВЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МАРОЧНЫХ ПОЛОС ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

		Твердость HRC для полос прокаливаемое™ стали марок
Расстояние от торца, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

МАКСИМАЛЬНЫЕ ДОПУСТИМЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕССОР И ПРУЖИН

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

A. С. Каплан (руководитель темы); Н.П. Лякишев, д-р техн. наук; Л.В. Меандров, д-р техн. наук, Р.И. Колясникова; Е.В. Кручинина; В.М. Бусаров; В.И. Сарамутин, канд. техн. наук;

B. В. Рунов, канд. техн. наук; Ю.С. Новоиценов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.79 № 1149

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14959-69 и ГОСТ 1050-74 в части сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г

4. Стандарт унифицирован с БДС 6742-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения		Номер пункта, подпункта
ГОСТ 8.001-80		ГОСТ 8560-78
ГОСТ 8.326-89		ГОСТ 9012-59
		ГОСТ 10243-75
		ГОСТ 12344-88
		ГОСТ 12345-88
		ГОСТ 12346-78
ГОСТ 1051-73		ГОСТ 12347-77
ГОСТ 1133-71		ГОСТ 12348-78
ГОСТ 1497-84		ГОСТ 12349-83
ГОСТ 1763-68		ГОСТ 12350-78
ГОСТ 1778-70		ГОСТ 12351-81
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 12352-81
ГОСТ 2590-88		ГОСТ 12360-82
ГОСТ 2591-88		ГОСТ 14955-77
ГОСТ 2789-73		ГОСТ 18895-97
ГОСТ 2879-88		ГОСТ 22536.0-87
ГОСТ 3749-77		ГОСТ 22536.1-88
ГОСТ 4405-75		ГОСТ 22536.2-87
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 22536.3-88
ГОСТ 5639-82		ГОСТ 22536.4-88
ГОСТ 5657-69		ГОСТ 22536.5-87
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 22536.7-88
ГОСТ 7417-75		ГОСТ 22536.8-87
ГОСТ 7419-90		ГОСТ 22536.9-88
ГОСТ 7502-98		ГОСТ 22536.14-88
ГОСТ 7564-97		ГОСТ 24597-81
ГОСТ 7565-81		ГОСТ 26877-91
ГОСТ 7566-94 ГОСТ 8559-75	3.1, 3.2, 5.1, 5.1.1 1.3	ГОСТ 28473-90

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу №5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (май 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1982 г., декабре 1985 г., декабре 1986 г., июне 1987 г., январе 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 2-83, 3-86, 3-87, 9-87, 3-90, 1-94)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Н.Л. Шнайдер Компьютерная верстка А. С. Юфина

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Подписано в печать 16.06.2000. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,57.

Тираж 98 экз. С 5386. Зак. 202.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов