Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.
Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.
Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.
Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.
Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса
Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:
- Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
- Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
- Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).
Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.
Основа ЛДСП
ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:
- при сооружении напольных покрытий;
- в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
- для производства мебели, как уже было указано;
- в качестве материала обшивки крыш.
Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.
Способы производства
Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.
Особенности изготовления ДСП
Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:
- Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.
- Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.
- Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.
- Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.
- После этого наступает этап обрезки краев плит.
- Заключительным шагом является шлифование плиты.
Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.
Необходимое оборудование
Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.
Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:
- оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
- сушильные камеры для щепок;
- строгальный станок;
- вибросито.
Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:
- аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
- формы, где будут заготавливаться плиты;
- термопресса;
- сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.
Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:
- распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
- станок, который производит шлифование торцов;
- устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.
Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.
О ламинировании
Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.
В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.
Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.
Всем известна поговорка: "только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева". Хотя в действительности вопрос о том что лучше - дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду "ответ соответствует ситуации". Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.
Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути - это бумага, но пропитанная меламином - веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании - удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.
Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде - "Приклеивают...". Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру "апельсиновая корка", "текстура дерева" и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый "ковёр" - сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.
ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.
Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и
Дефицит натуральной древесины для производства недорогой мебели стал причиной появления в середине прошлого века древесно-стружечных плит. Этот относительно дешевый вид пиломатериалов сегодня известен каждому домовладельцу.
Европейские страны в 40 годах прошлого столетия использовали для изготовления мебели фанеру и дерево, но столкнулись с подорожанием и недостаточными поставками этих материалов на свои фабрики. Немецкий инженер Макс Химмельхебер несколько лет работал над созданием прочного и доступного по цене композитного материала. По разработанной им технологии, для создания ДСП использовали древесные опилки и фенольные смолы.
ГОСТ 10632 89 регламентирует содержание свободного формальдегида в 100 гр. плиты ДСП класса Е1 – до 10 мг, класса Е2 – до 30 мг.
Производство состоит из нескольких этапов:
- производство опилок;
- сортировка и просушка сырья;
- соединение стружки с клеем;
- формирование ковра;
- горячее прессование плит;
- охлаждение;
- шлифовка и раскрой;
- упаковка.
- Получение стружки
Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.
- Сушка
В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.
- Формирование ковра из стружки и клея
Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.
- Прессование и охлаждение
Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:
- нижний слой ковра формируется в первом;
- второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
- в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.
Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.
Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.
Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.
Ламинированная ДСП (ЛДСП)
Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:
- подготовка поверхности и бумаги;
- создание пакетов;
- ламинирование под прессом.
Подготовка
Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.
Создание пакетов
Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:
- лист ДСП;
- бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
- декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
- листы металла.
В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.
Ламинирование плит ДСП под прессом
Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.
Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:
- с применением водяного пара;
- без пара.
Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.
Другие способы облицовки
Каширование – то же ламинирование, но происходит проще и быстрее. Поверхность плиты покрывается клеем, на нее укладывается бумага, пропитанная смолами, разравнивается вальцами. После этого плита отправляется под холодный или горячий пресс.
Поверхность ДСП покрывают пленками из ПВХ, но такая облицовка больше подвержена механическим повреждениям. Еще один вид облицовки – покрытие натуральным шпоном, процесс аналогичен кашированию.
Все плиты ДСП кажутся одинаковыми, но они подразделяются на виды и сорта, могут быть огне- и водостойкими. Плиты относительно недороги, имеют гладкую поверхность, прочны: не усыхают и не скручиваются, поэтому являются универсальным материалом для производства мебели.
Видеоматериал "Производство мебельного ДСП":
Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП - ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).
Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров
В просторечии эти плиты часто называют "ламинированными" или "ламинатом". Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина - 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.
Что такое ламинированные древесностружечные плиты?
Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:
- для групп А и Б - ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 - 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
- для группы В - ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 - 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
- с плотностью не более: 720 кг/м 3 - для толщин 13 и более, 800 кг/м 3 - до 13 мм.
- разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.
Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней - клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.
Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.
Таблица 1.
Классификация ламинированных плит ЛДСП
Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.
Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:
- по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
- по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
- в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).
Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе - класс покрытия оборотной пласти.
Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.
Свойства и качества
Показатели и нормы качества приведены табл. 2.
Показатели и нормы качества. Таблица 2.
| Наименование показателя мм | Нормы для групп качества | ||
|---|---|---|---|
| А | Б | В | |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25 |
18,0 16,0 14,0 |
16,0 14,0 13,0 |
14,0 13,0 12,0 |
|
Покоробленность, мм, не более |
1,2 | 2,2 | 3,5 |
|
Гидротермическая стойкость покрытия |
Не допускается изменения внешнего вида | Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки | Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы |
|
Предел прочности при |
0,35 0,30 0,25 |
0,30 0,30 0,25 |
0,27 0,25 0,20 |
|
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее |
0,65 | 0,60 | 0,55 |
|
Твердость защитно-декора- |
70 | 85 | 100 |
|
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха |
|||
|
Термическая стойкость покрытия |
Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета | ||
|
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее |
150 | 110 | 60 |
|
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур |
Морозостойкое | ||
|
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения |
Изменение внешнего вида не допускается | Допускается незначительное изменение внешнего вида | |
Примечание: Показатель "гидротермическая стойкость" контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.
Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.
Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.
| № п/п |
Наименование дефектов на поверхности | Классы | |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | ||
| 1 |
Вмятины: *) |
1 | 3 |
| 2 |
2. Включения: *) |
Не допускается | 2 |
| 3 |
Серебристость пор, не более (рассеянная) |
Не допускается | 5% поверхности |
| 4 |
Пятно |
Не допускается | 1 |
| 5 |
Риски отдельные |
Не допускается | |
| 6 |
Царапина *) |
Не допускается | |
| 7 |
Перекос рисунка |
Не допускается | |
| 8 |
Непропечатка рисунка |
Не допускается | Допускается незначительная, не портящая внешний вид |
| 9 |
Проявление: |
Не допускается |
Допускается незначшельная при отсутствии серебристости |
| 10 |
Блескость |
Не допускается | Допускается не более 1% поверхности |
Примечания:
- Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:
- для покрытий 1 класса - 2 шт.;
- для покрытий 2 класса - 5 шт.;
- Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
- ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.
Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.
Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.
| Дефект | Определение |
|---|---|
|
Вмятина на поверхности |
По ГОСТ 20400, (6.1) |
|
Включения |
По ГОСТ 20400, (6.13) |
|
По ГОСТ 20400, (6.21) |
|
|
По ГОСТ 20400, (6.24) |
|
|
Царапина |
По ГОСТ 20400, (6.25) |
|
Перекос рисунка |
По ГОСТ 20400, (6.30) |
|
Серебристость пор |
Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки |
|
Непропечатка рисунка |
Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия |
|
Проявление структуры древесно-стружечной подложки |
Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности |
|
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты |
Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом |
|
Блесткость |
Точечные участки повышенного глянца |
|
Свесы покрытия |
Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции |
Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.
Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам
Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.
Мебельное ЛДСП
Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию - это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.
На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них - прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.
