СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» регламентирует применение для железобетонных конструкций следующих видов стальной арматуры, установленных соответствующими стандартами:
горячекатаную гладкую и периодического профиля диаметром 3-80 мм;
термомеханически упрочненную периодического профиля диаметром 6-40 мм;
механически упрочненную в холодном состоянии (холоднодеформированная) периодического профиля или гладкая, диаметром 3-12 мм;
арматурные канаты диаметром 6-15 мм.
Кроме того, в большепролетных конструкциях
могут быть применены стальные канаты (спиральные, двойной связки, закрытые).
Для сталежелезобетонных конструкций
(конструкций, состоящих из стальных и железобетонных элементов) применяют листовую и профильную сталь по соответствующим нормам и стандартам (СНиП II-23)
Основным нормируемым и контролируемым показателем качества
стальной арматуры является класс арматуры по прочности на растяжение
класс арматуры по прочности на растяжение, обозначаемый: А
- для горячекатаной и термомеханически упрочненной арматуры; В
- для холоднодеформированной арматуры; К
- для арматурных канатов
Класс арматуры соответствует гарантированному значению предела текучести (физического или условного) в МПа, устанавливаемому в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, и принимается в пределах от А240 до А1500, от В500 до В2000 и от К1400 до К2500
Горячекатаную стержневую арматуру
поставляют по ГОСТ 5781, термомеханически упрочненную стержневую арматуру — по ГОСТ 10884.
Сталь горячекатаную для армирования железобетонных конструкций подразделяют на классы в зависимости от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести, Н/мм 2):
А240 (A-I), А300 (А-И), А400 (A-III), А600 (A-IV), А800 (A-V), А1000 (А-VI)
Арматурная сталь выпускается в стержнях или мотках: сталь класса А240 (A-I) изготавливают гладкой, сталь классов А300 (А-И), А400 (A-III), А600 (A-IV), А800 (A-V), А1000 (А-VI) — периодического профиля.
Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
Арматурная сталь класса А300 (A-II), изготовленная в обычном исполнении и специального назначения АсЗОО (Ас-II) профилем должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля
Сталь класса А400 (A-III), изготовленная профилем, приведенным на черт. 1, 6
, и классов А600 (A-IV), А800 (A-V), А1000 (А-VI) профилем, приведенным на черт. 2, б
, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурная сталь специального назначения класса АсЗОО (Ас-II) имеет профили, приведенные на черт. 1, а
или 2, а
.
Профиль специального назначения изготовляется (черт. 2, а
) по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2, а
и б
, могут уточняться.
По требованию потребителя сталь классов А300 (А-И), А400 (A-III), А600 (A-IV), А800 (A-V) изготавливают гладкой
Принятые обозначения классов дополняются индексами для указания при необходимости способа изготовления, особых свойств или назначения арматуры: термомеханически упрочненную стержневую арматурную сталь обозначают символом Ат, сталь специального назначения (северного исполнения) - Ас, термомеханически упрочненную сталь свариваемую обозначают буквой С (например,. Ат600С), а такую же сталь с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания под напряжением - буквой К (например, Ат1000К).
Арматурная термомеханически упрочненная сталь выпускается классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200
Арматурную термомеханически упрочненную сталь изготавливают с периодическим профилем по ГОСТ 10884 или по ГОСТ 5781. По согласованию с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Номинальные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения круглых гладких стержней.
Арматурную горячекатаную сталь классов А240 (A-I) и А300 (A-II) диаметром до 12 мм и класса А400 (A-III) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А600 (AIV), А800 (A-V) и А1000 (А-VI) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию с потребителем в мотках.
Стержни имеют стандартную длину от 6 до 12 м, по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м
Характеристика арматурной стали
| Номер профиля (номинальный диаметр стержня d н), мм | Площадь поперечного сечения стержня, см 2 | Теоретическая масса 1 м профиля, кг | Предельные отклонения (ГОСТ 5781), % |
|---|---|---|---|
| 6 | 0,283 | 0,222 | +9,0 …-7,0 |
| 8 | 0,503 | 0,395 | +9,0 …-7,0 |
| 10 | 0,785 | 0,617 | +5,0…-6,0 |
| 12 | 1,131 | 0,888 | +5,0…-6,0 |
| 14 | 1,540 | 1,210 | +5,0…-6,0 |
| 16 | 2,010 | 1,580 | +3,0 …-5,0 |
| 18 | 2,540 | 2,000 | +3,0 …-5,0 |
| 20 | 3,140 | 2,470 | +3,0 …-5,0 |
| 22 | 3,800 | 2,980 | +3,0 …-5,0 |
| 25 | 4,190 | 3,850 | +3,0 …-5,0 |
| 28 | 6,160 | 4,830 | +3,0 …-5,0 |
| 32 | 8,040 | 6,310 | +3,0 …-4,0 |
| 36 | 10,180 | 7,990 | +3,0 …-4,0 |
| 40 | 12,570 | 9,870 | +3,0 …-4,0 |
| 45 | 15,000 | 12,480 | +3,0 …-4,0 |
| 50 | 19,630 | 15,410 | +2,0…-4,0 |
| 55 | 23,760 | 18,650 | +2,0…-4,0 |
| 60 | 28,270 | 22,190 | +2,0…-4,0 |
| 70 | 38,480 | 30,210 | +2,0…-4,0 |
| 80 | 50,270 | 39,460 | +2,0…-4,0 |
Механические свойства арматурной стали
| Класс арматурной стали | Предел текучести, Н/мм 2 | Относительное удлинение, % | Равномерное удлинение, % | Ударная вязкость, МДж/м 2 | Испытание на изгиб в холодном состоянии (с-толщина оправки, d-диаметр стержня) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| А240 (A-I) | 235 | 373 | 25 | — | — | 180°; с = d |
| A300 (А-II) | 295 | 490 | 19 | — | — | 180°; с = 3d |
| АсЗ00 (Ас-II) | 295 | 441 | 25 | — | 0,5 | 180°; с = d |
| А400 (A-III) | 390 | 590 | 14 | — | — | 90°; с = 3d |
| А600 (A-IV) | 590 | 883 | 6 | 2 | — | 45°; с = 5d |
| А800 (A-V) | 785 | 1030 | 7 | 2 | — | 45°; с = 5d |
| А1000 (А-VI) | 980 | 1230 | 6 | 2 | — | 45°; с = 5d |
По согласованию с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса АсЗ00 (Ас-II).
Для А600 (A-IV) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .
Для А240 (A-I) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, для А300 (А-II) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781 не должно быть трещин, раковин, плен и закатов
Механические свойства арматурной термомеханически упрочненной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать установленным требованиям
Механические свойства арматурной термомеханически упрочненной стали
| Класс арматурной стали | Номинальные размеры, мм | Температура электронагрева, градус | Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 | Предел текучести, Н/мм 2 | Относительное удлинение, % | Испытание на изгиб в холодном состоянии, градус | Диаметр оправки (d — диаметр стержня) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ат400 | 6-40 | — | 550 | 440 | 16 | 90 | 3d |
| Ат500 | 6-40 | — | 600 | 500 | 14 | 90 | 3d |
| Ат600 | 10-40 | 400 | 800 | 600 | 12 | 45 | 5d |
| Ат800 | 10-32* | 400 | 1000 | 800 | 8 | 45 | 5d |
| Ат1000 | 10-32 | 450 | 1250 | 1000 | 7 | 45 | 5d |
| Ат1200 | 10-32 | 450 | 1450 | 1200 | 6 | 45 | 5d |
Примечание. * Для Ат800К - диаметры 18-32 мм
Маркировка и обозначения арматурной стали
Маркировка арматурной стали должна содержать:
номинальный диаметр (номер профиля), мм;
обозначение класса прочности;
обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
Примеры условного обозначения арматурной стали
различного класса прочности и технического назначения:
арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности А300 (A-II): 20А300 ГОСТ 5781-82
;
арматурная сталь диаметром 18 мм, класса прочности А240 (A-I): 18А240 ГОСТ 5781-82
;
арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800: 20Ат800 ГОСТ 10884-94
;
то же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С): 10Ат400С ГОСТ 10884-94
то же, диаметром 16 мм, класса прочности Атб00, стойкой против коррозионного растрескивания (К): 16Атб00К ГОСТ 10884-94
Маркировка и упаковка горячекатаной стали для армирования железобетонных конструкций
Концы стержней из низколегированных сталей класса А600 (A-IV) должны быть окрашены красной краской, класса А800 (A-V) - красной и зеленой, класса А1000 (А-VI) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.
Стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят условное обозначение класса по пределу текучести (например, А400) или принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III)
Маркировка и упаковка арматурной термомеханически упрочненной стали для железобетонных конструкций
Маркировка производится в соответствии с ГОСТ 10884 при прокатке или же при отсутствии прокатной маркировки несмываемой краской.
Маркировка при прокатке
Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах.
Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром d, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам.
Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах
При отсутствии прокатной маркировки
концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
Ат400С - белой;
Ат500С - белой и синей;
Атб00 - желтой;
Атб00С - желтой и белой;
Атб00К - желтой и красной;
Ат800 - зеленой;
Ат800К - зеленой и красной;
Ат1000 - синей;
Ат1000К - синей и красной;
Ат1200 - черной.
Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов. Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
При поставке стали в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т
К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение арматурной стали;
номер партии;
клеймо технического контроля
Правила приемки и методы испытания арматуры установлены соответствующими стандартами и техническими условиями. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004, а испытание на изгиб — по ГОСТ 14019
Арматурная проволока
Холоднодеформированную арматуру (арматурную проволоку) диаметром от 3 до 12 мм изготавливают способом холодного волочения и подразделяют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля, а также по классам прочности: 500, 600, 1200, 1300, 1400, 1500. Класс прочности соответствует гарантированному значению условного предела текучести проволоки, МПа, с доверительной вероятностью 0,95
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки
| Номинальный диаметр (номер профиля), мм | Площадь поперечного сечения, мм 2 | Масса 1000 м, кг |
| 3,0 | 7,07 | 55,5 |
| 4,0 | 12,57 | 98,7 |
| 5,0 | 19,63 | 154,1 |
| 6,0 | 28,27 | 221,9 |
| 7,0 | 38,48 | 302,1 |
| 8,0 | 50,27 | 394,6 |
Примечание . Линейная плотность проволоки периодического профиля класса В500 не должна превышать следующих значений: диаметром 3 мм - 0,052 кг, диаметром 4 мм - 0,092 кг, диаметром 5 мм - 0.144 кг.
В условных обозначениях холоднодеформированная арматура (проволока) обозначается буквой В. Например, проволока диаметром 5 мм класса прочности 1400 обозначается: 5-В1400.
Пример условного обозначения проволоки
номинальным диаметром 3,0 мм класса прочности 500;
Проволока 3-В500 ГОСТ 6727-80
В качестве ненапрягаемой арматуры применяют проволоку класса B500(Bp-I, В500С), которую изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, а для напрягаемой арматуры применяют проволоку гладкую и периодического профиля классов прочности 1200,1300, 1400 и 1500, которую производят из углеродистой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959. Проволоку класса В600, изготовляемую из стали марок СтЗкп и Ст5пс с термической обработкой, можно применять в качестве ненапрягаемой и напрягаемой арматуры
Марку стали для арматурной проволоки завод-изготовитель выбирает так, чтобы обеспечить заданные стандартами и техническими условиями механические свойства.
Высокопрочную арматурную проволоку в процессе изготовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства: развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.
Высокопрочную проволоку диаметром 7 и 8 мм изготовляют по разовым заказам, согласованным с заводом-изготовителем
Характеристика холоднотянутой проволоки
| Класс арматурной проволоки | ГОСТ и ТУ | Класс прочности | Номи — нальный диаметр, мм | Разрывное усилие, кН | Усилие, соотв. пределу текучести, кН | Относи-тельное удлинение после разрыва на расчетной длине 100мм, % | Число перегибов на 180° | Диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном сост., мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В | ГОСТ 6727 | 500 | 3 | 3,9 | 3,5 | 2 | 4 | |
| В | ГОСТ 6727 | 500 | 4 | 7,1 | 6,2 | 2,5 | 4 | |
| В | ГОСТ 6727 | 500 | 5 | 10,6 | 9,7 | 3 | 4 | |
| В | ТУ 14-4-1322-85 | 600 | 4 | 10,5 | 8 | 2,5 | 4 | |
| В | ТУ 14-4-1322-85 | 600 | 4,5 | 13,2 | 10,2 | 2,7 | 4 | |
| В | ТУ 14-4-1322-85 | 600 | 5 | 16,4 | 12,5 | 3 | 5 | |
| В | ТУ 14-4-1322-85 | 600 | 6 | 22,6 | 18 | 4 | 6 | |
| В | ГОСТ 7348 | 1500 | 3 | 12,6 | 106 | 4 | 9(8) | |
| В | ГОСТ 7348 | 1400 | 4 | 21,4 | 18 | 4 | 7(6) | |
| В | ГОСТ 7348 | 1400 | 5 | 32,8 | 27,5 | 4 | 5(3) | |
| В | ГОСТ 7348 | 1400 | 6 | 47,3 | 39,7 | 5 | 30 | |
| В | ГОСТ 7348 | 1300 | 7 | 60,4 | 50,7 | 6 | 35 | |
| В | ГОСТ 7348 | 1200 | 8 | 74 | 62 | 6 | 40 |
Примечания
:
В скобках приведены данные для проволоки периодического профиля.
Для гладкой стабилизированной проволоки диаметром 5 мм (ТУ 14-4-1362-85) усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН
Промышленностью освоено производство следующих новых видов арматурной проволоки:
стабилизированной гладкой высокопрочной проволоки диаметром 5 мм с повышенной релаксационной стойкостью;
низкоуглеродистой проволоки периодического профиля диаметром 4-6 мм повышенной прочности класса В600.
Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление, проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами
Арматурные канаты
Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для наилучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки принимают максимальным, обеспечивающим нераскручиваемость каната, обычно в пределах 10-16 диаметров каната
Механические свойства арматурных канатов
| Марка каната | ГОСТ, ТУ | Класс прочности каната | Ø каната, мм | Ø проволоки, мм | Номин. плошадь поперечн. сечения каната, мм 2 | Разрывное усилие каната, кН | Усилие при условном пределе текучести, кН | Относит. удлинение при разрыве, % | Теор. масса 1м, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| К-7 | ГОСТ 13840 | 1500 | 6 | 2 | 22,7 | 40,6 | 34,9 | 4 | 0,173 |
| К-7 | ГОСТ 13840 | 1500 | 9 | 3 | 51 | 93,5 | 79,5 | 4 | 0,402 |
| К-7 | ГОСТ 13840 | 1500 | 12 | 4 | 90,6 | 164 | 139,5 | 4 | 0,714 |
| К-7 | ГОСТ 13840 | 1400 | 15 | 5 | 141,6 | 232 | 197 | 4 | 0,714 |
| К-19 | ТУ 14-4-22-71 | 1400 | 14,2 | 2,8 | 128,7 | 236,9 | 181,5 | 4 | 1,014 |
В процессе производства канаты К-7 и К-19 подвергают низкотемпературному отпуску. Согласно ТУ 14-4-1362-85 усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН
Маркировка и упаковка арматурной проволоки и канатов
Арматурную проволоку и канаты поставляют в несмазаном виде. Канаты поставляют на барабанах или в мотках, проволоку в мотках массой 500-1500 кг, равномерно перевязанных по окружности не менее чем в трех местах. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг, перевязанных не менее чем в трех местах. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
клеймо технического контроля.
Правила приемки и методы испытания проволоки установлены соответствующими стандартами и техническими условиями. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004, испытание на перегиб по ГОСТ 1579, а испытание на изгиб - по ГОСТ 14019.
Применение арматуры
В качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций следует применять
:
а) стержневую арматуру классов А400 (A-III), Ат400С и Ат500С - для продольной и поперечной арматуры;
б) арматурную проволоку класса В500 - для поперечной и продольной арматуры;
в) стержневую арматуру классов А240(А-1), А300(А-II)и АсЗ00(Ас-II) - для поперечной арматуры, а также для продольной арматуры, если другие виды ненапрягаемой арматуры не могут быть использованы;
г) стержневую арматуру класса Ат600С - для продольной арматуры;
д) стержневую арматуру классов A600(A-IV), Ат600 и Ат600К - для продольной арматуры в вязаных каркасах и сетках;
е) стержневую арматуру классов A800(A-V), Ат800, Ат800К, A1000(A-VI), Ат 1000, Ат1000К, Ат1200 - для продольной сжатой арматуры, а также для продольной сжатой и растянутой арматуры при смешанном армировании конструкции (наличии в них напрягаемой и ненапрягаемой арматуры) в вязаных каркасах и сетках
Из-за хладноломкости запрещается применять арматуру классов А300 (A-II) марки стали Ст5пс (диаметром 18-40 мм) и класса А240(А-I) марки стали СтЗкп, А600 (A-IV) и выше при температуре ниже -30°С; класса А400 (A-III) при температуре ниже -40°С
Арматуру классов А400(А-III), Ат400С, Ат500С, Ат600С, В500, А240(А-1), А300(А-II) и Ас300(Ас-II) рекомендуется применять в виде сварных каркасов и сеток
Допускается использовать в сварных сетках и каркасах арматуру классов Ат600К (из стали марок 10ГС2 и 08Г2С) и Ат800 (из стали марки 20ГС) при выполнении крестообразных соединений контактно-точечной сваркой
Ненапрягаемая арматура классов А240(А-1), А300(А-II), А400(А-III), Ат400С, Ат500С, Ат600С хорошо сваривается контактной и дуговой сваркой; А600 (A-IV) и А800 (A-V) - только контактной сваркой.
В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций следует применять стержневую арматуру классов A800(A-V), Ат800, Ат800К, A1000(A-VI), Ат1000, Ат1000К и Ат1200; высокопрочную арматурную проволоку и арматурные канаты.
В качестве напрягаемой арматуры также допускается применять стержневую арматуру классов A600(A-IV), Ат600, Ат600С, Ат600К
В качестве напрягаемой арматуры конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует преимущественно применять арматуру класса A600(A-IV), а также классов Ат600К, Ат800К, Ат1000К и арматуру других видов в соответствии со СНиП 52-01-2003.
Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных железобетонных и бетонных конструкций должна применяться горячекатаная арматурная сталь класса Ас300(Ас-II) марки 10ГТ и класса А240(А-1) марок СтЗсп и СтЗпс, а также класса А240(А-1) по ТУ 14-2-736-87 (особенно для конструкций, предназначенных для применения в районах с расчетной температурой ниже -30°С). В случае, если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже -40°С, для монтажных петель не допускается применять сталь марки СтЗпс, так как данная сталь является хладноломкой.
Для закладных деталей и соединительных накладок применяют, как правило, прокатную углеродистую сталь класса С38/23
При проектировании и производстве сборных железобетонных конструкций в ряде случаев следует учитывать величину модуля упругости арматуры
Практически в любом строительстве, будь то офисная многоэтажка или небольшой жилой коттедж, нам понадобится арматура. Именно она составляет скелет любого здания, она делает постройку надежной, долговечной, прочной.
Для того, чтобы не ошибиться с выбором вида арматуры для определённых работ, необходимо знать - чем же разные виды отличаются друг от друга?
Цифры в маркировке
Прочностные характеристики арматуры определяет способ изготовления и сырье.
Обычно в основе арматуры используется такой материал, как сталь:
- Обычная углеродистая,
- Легированная сталь.
По технологии металлопрокатного производства арматура может быть:
- Холоднокатаная - проволочная, имеет гладкий профиль;
- Горячекатаная - стержневая с профилем гладкого или ребристого вида.
Горячекатаная арматура в свою очередь подразделяется на 6 классов прочности - А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI. В маркировке изделия они обозначаются, как А240, А300, А400 или 500, А600, А800, А1000, соответственно. Это не просто цифры, они отражают уровень прочности изделия - так называемый предел текучести материала в Ньютонах на 1 мм². Класс арматурного металлопроката определяет вид стали, использующийся при изготовлении.
Также в цифрах отображается длина и ширина арматурного профиля.
Расшифровка буквенного кода
Цифры сообщают о прочностных качествах стали, литеры же могут рассказать нам об эксплуатационных характеристиках:
- Арматура, легко поддающаяся сварке, обязательно маркируется буквой "с". И, если Вы планируете именно такой способ соединения, то позаботьтесь о том, чтобы эта буква присутствовала в коде.
- Если вы увидите в названии букву "к", это будет означать, что сортамент металлопроката защищён от коррозии, на этапе изготовления он был оцинкован. Это значительно повышает качественные характеристики арматуры. Хоть, в основном, она и используется внутри бетона, это не может полностью защитить её от воздействия вредных факторов среды, например, влаги. Поэтому железобетон, в основе которого оцинкованный металлопрокат, более долговечен.
Способ упрочнения стали можно узнать по таким литерам:
- Наличие в маркировке буквы "т" говорит о том, что сталь в основе арматуры была упрочнена термически;
- А вот буква "в" в индексе, говорит об упрочнении методом вытягивания.
Возьмём к примеру конкретную маркировку - Ат400С. Из неё мы сразу видим, что по характеристикам текучести эта
Горячекатаная арматура в зависимости от механических свойств подразделяется на следующие классы:
А-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (по ГОСТ 5781-82).
По характеру профиля арматура делится на гладкую и периодического профиля. Арматурную сталь класса А-I (A240) изготавливают гладкой, классов от A-II (A300) до A-VI (A1000) - периодического профиля, но по требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) может быть изготовлена гладкой.
Масса погонного метра профиля и площадь поперечного сечения (по ГОСТ 5781-82)
|
Номер профиля |
Площадь поперечного сечения, см2 1,2 |
Масса 1 м профиля |
|
|
Теоретическая, кг |
Предельные отклонения, % |
||
Примечание.
Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Вероятность обеспечения массы 1 м должны быть не менее 0,9.
Марки стали для изготовления арматуры (по ГОСТ 5781-82)
Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали,указанных ниже марок. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствий указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
|
Класс арматурной стали |
Диаметр профиля, мм |
Марка стали |
|
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп |
||
|
Ст5сп, Ст5пс |
||
|
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (A800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
1. Сталь горячекатаная для армирования ЖБК
Арматурная сталь периодического профиля стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
Арматурная сталь гладкая
круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
Класс прочности
установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
Угол наклона поперечных выступов
угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
Шаг поперечных выступов
расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
Высота поперечных выступов
расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля)
диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня.
Номинальная площадь поперечного сечения
площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.
В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) - изготавливают гладкой.
Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.
Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
|
Класс арматурной стали |
Диаметр профиля, мм |
Марка стали |
|
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
||
|
Ст5сп, Ст5пс |
||
|
Ас-II (Ас300) |
||
|
22Х2Г2АЮ, |
Примечания:
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по
согласованию изготовителя с потребителем.
|
Номер профиля |
Масса 1 м профиля, кг |
Количество метров в 1 тн |
Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Маркировка:
- o Ат400С - белой;
- o Ат500С - белой и синей;
- o Ат600 - желтой;
- o Ат600С - желтой и белой;
- o Ат600К - желтой и красной;
- o Ат800 - зеленой;
- o Ат800К - зеленой и красной;
- o Ат1000 - синей;
- o Ат1000К - синей и красной;
- o Ат1200 - черной.
|
Класс арматурной стали |
Марка стали |
|
Ст3сп, Ст3пс |
|
|
Ст5сп, Ст5пс |
|
|
25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС |
|
|
10ГС2, 08Г2С, 25С2Р |
|
|
20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2 |
|
|
20ГС, 20ГС2, 25С2Р |
|
ГОСТ 10884-94: Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций
Технические условия
Thermomechanically hardened steel bars for reinforcedconcrete constructions. Specifications
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
- 1. РАЗРАБОТАН ТК 120 "Чугун, сталь, прокат" ВНЕСЕН Госстандартом России
- 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 17.10.94). За принятие стандарта проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Республика Азербайджан |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Белстандарт |
|
Республика Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Госстандарт Украины |
- 4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13.04.95 № 214 Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
- 5. Взамен ГОСТ 10884-81.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
- ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
- ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
- ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
- ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
- ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
- ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования к хранения
- ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
- ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
- ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
- ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
- ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
- ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
- ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
- ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
- ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
- ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
- ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
- ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
- ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
- ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
- ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
- ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
- ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
- ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяются следующие термины:
- Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
- Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
- Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
- Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
- Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
- Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
- Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
- Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.
4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
- Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
- Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
- Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781. Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1. По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.
Таблица 1. В миллиметрах.
|
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля) |
Параметры периодического профиля |
||||||||
|
h, не менее |
с, не более |
||||||||
|
номинальный |
отклонения при точности |
||||||||
|
обычной |
повышенной |
||||||||
* Предельные отклонения составляют ±15 %.
- Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.
- Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.
- Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.
- Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
- Обозначение арматурной стали должно содержать:- номинальный диаметр (номер профиля), мм;- обозначение класса прочности (4.1);- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).Примеры условного обозначенияАрматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:20Ат800 ГОСТ 10884-94. То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):10Ат400С ГОСТ 10884-94. То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):16Ат600К ГОСТ 10884-94
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.
Таблица 2.
Примечания:
- Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%.
- Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%.
- Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложения А.5.3. Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле, должен быть не менее 0,32%, класса Ат500С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%. В указанной формуле - массовая доля соответствующих химических элементов.5.4. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3.
- Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4. Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.
Таблица 4.
|
Класс прочности арматурной стали |
Номинальные диаметры, мм |
Механические свойства |
Испытание на изгиб в холодном состоянии, градус |
Диаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня) |
|||
|
временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
Условный или физический предел текучести, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
|||||
* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32 мм.
Примечания:
- Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2 % (абс.) и равномерного удлинения на 1 % (абс.).
- Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2.
- Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2.
- При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1 % (абс).
Таблица 5.
|
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм |
Статистические показатели механических свойств |
|||||||
|
Среднее квадратическое отклонение, Н/мм 2 |
Отношение |
|||||||
|
S |
S |
|||||||
Примечания:
- По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.
- Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 .
- Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
- Маркировка, наносимая при прокатке
- При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
- Стержни упаковывают в связки массой до 10 т, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.
- При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка - до 3 т.Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которая располагается на уровне средней толщины мотка.
- К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;- условное обозначение арматурной стали (4.8);- номер партии;- клеймо технического контроля.
- При несоответствии механических свойств арматурной стали маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
- Арматурная сталь принимается партиями.Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.Масса партии - по ГОСТ 5781.
- Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:- при поставке в стержнях - не менее 5% от партии;- при поставке в мотках - два мотка.
- Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.Отбор проб - по ГОСТ 7565.
- Для контроля механических свойств арматурной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электронагрева по два образца.
- Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.
- Контроль временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.6.6
- Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:- на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом - по четыре образца;- на усталостную прочность - шесть образцов.
- Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.
- Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали - в соответствии с приложением Б.
- Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.
- При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.
- Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:- номинальный диаметр (номер профиля), мм;- класс арматурной стали;- механических свойств до и после электронагрева;- минимальное среднее значение, и среднее квадратическое отклонение значений временного сопротивления разрыву и предела текучести в партии;- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;- значения равномерного удлинения.
- При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали.
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.
- Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
- Линейную плотность арматурной стали определяют как среднее арифметическое значение массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.
- Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356 - ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, не уступающими по точности измерения требованиям указанных стандартов.При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.
- Испытание на растяжение - по ГОСТ 12004. Для определения механических свойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурной стали.
- Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.Допускается применение печного нагрева при температурах на 50°С ниже, указанных в таблице 4, и выдержке образцов после их нагрева 15 мин.
- Испытание на изгиб в холодном состоянии - по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.
- Испытание на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибам проводят по нормативно-технической документации.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
Таблица А.1.
|
Класс арматурной стали |
Обозначение по ранее действовавшей НТД |
Номинальный размер |
Марка стали |
|
Ст3сп, Ст3пс |
|||
|
Ст5сп, Ст5пс |
|||
|
25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС |
|||
|
10ГС2, 08Г2С, 25С2Р |
|||
|
20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С |
|||
|
35ГС, 25С2Р, 20ГС2 |
|||
|
20ГС, 20ГС2, 25С2Р |
|||
- Химический состав углеродистой стали - по ГОСТ 380, низколегированной - по нормам, приведенным в таблице А.2, марок 35ГС и 25Г2С - по ГОСТ 5781 с дополнительными требованиями по пункту 3 настоящего приложения.
- В стали марки 35ГС, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,9-1,2 %.
Таблица А.2
|
Марка стали |
Массовая доля химических элементов |
|||||||
|
углерода |
марганца |
|||||||
Примечания:
- 1. В стали марки 08Г2С, предназначенной для изготовления арматурной стали класса Ат600К, массовая доля кремния должна быть 0,6-1,2 %.
- 2. Для стали, из которой изготовляют арматурную сталь классов Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 и Ат800К, допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 % каждого.
- 3. Для стали марки 25С2Р массовая доля бора должна быть 0,001-0,005 %, титана - 0,01-0,03 %.
- 4. Для арматурной стали всех классов массовая доля мышьяка должна быть не более 0,08%.
- 5. Для стали марки 22С массовая доля титана должна быть не более 0,05 %, алюминия - не более 0,10 %
- Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистой стали - по ГОСТ 380, из низколегированной стали - по таблице А.3.Таблица А.3
Примечание - Для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800 и Ат1000 (кроме стали марки 35ГС) при соблюдении норм механических свойств и стойкости против коррозионного растрескивания минусовые отклонения по химическому составу (исключая кремний) не являются браковочным признаком.
- Арматурная сталь классов Ат800К, наготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм твердостью не более 280 НV.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ И СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
- Стойкость против коррозионного растрескивания и свариваемость арматурной стали обеспечиваются ее химическим составом в соответствии с требованиями 5.2-5.4 настоящего стандарта, уровнем ее механических свойств согласно таблице 4 и технологией изготовления, установленной технологическим регламентом.
- Для арматурной стали, стойкой против коррозионного растрескивания при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотного кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98-100°С и при напряжении, равном (принимаемым по таблице 4 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания должно составлять не менее 100 ч.
- Для свариваемой термомеханически упрочненной арматурной стали сварные соединения по типу, конструкции и размерам, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 14098, должны иметь временное сопротивление разрыву не менее, указанного в таблице 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
- Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) в генеральной совокупности и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке исходя из следующих условий: , где:
- браковочные значения прочностных характеристик, установленные таблицей 4;
S - среднее квадратическое отклонение параметров в генеральной совокупности испытаний;
S 0 - среднее квадратическое отклонение параметра в партии. - Требуемые показатели качества арматурной стали обеспечиваются соблюдением технологии производства арматурной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего стандарта.
- Значения определяют на основании результатов испытания в соответствии с положениями приложения Е.
- При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурной стали до и после ее электронагрева до температур, указанных таблице 4, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурной стали от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связок (мотков) и стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:
где:
X min
- минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытания шести образцов;
- минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной партии;
S 0
- среднее квадратическое отклонение проверяемого параметра в партии-плавке;
- среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;
- браковочное значение проверяемого параметра, установленное таблицей 4. Значения и - по данным документа о качестве этой партии арматурной стали.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ
Испытание на изгиб с последующим разгибом заключается в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижения заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному. Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной направлению действия силы. Испытание должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на рисунках Г.1 и Г.2. Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 град/с таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образца из стержневой арматурной стали. Расстояние между опорами не должно изменяться при испытании и должно быть равно:
где: D - диаметр оправки (таблица Г.1).
Угол изгиба до нагрева (старения) должен составлять 90°.Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100°С с выдержкой при этой температуре не менее 30 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 36°С. После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20° (рисунок Г.3). Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки. Испытуемый образец арматурной стали классов Ат400С и Ат500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице.Таблица Г.1 в миллиметрах.
Диаметр оправки для арматурной стали диаметрами 14, 18 и 28 мм, а также для арматурной стали классов прочности Ат600, Ат800, Ат1000 и Ат1200 должен быть согласован изготовителем с потребителем. Образец считается выдержавшим испытание при отсутствии трещин, видимых без применения увеличительных средств.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное)
СТРУКТУРА МАРКИРОВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ, НАНОСИМАЯ ПРИ МАРКИРОВКЕ
- Маркировка арматурной стали периодического профиля, наносимая при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах профиля, имеет следующую структуру:- знак начала маркировки;- обозначение завода-изготовителя; - обозначение класса прочности арматурной стали.
- Примеры маркировки арматурной стали приведены на рисунке Д.1.
Маркировка:
- в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля изготовитель - Череповецкий металлургический комбинат (n 1 =3), арматурная сталь класса прочности Ат600 (n 2 =4)
- в виде маркировочных коротких поперечных ребер изготовитель - Сулинский металлургический завод (n 1 =3), арматурная сталь класса прочности Ат800 (n 2 =5) Рисунок Д.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК АРМАТУРНОЙ СТАЛИ
- Настоящая методика устанавливает порядок применения статистических методов контроля для анализа и регулирования уровня качества арматурной стали, изготовляемой в виде отдельных стержней или в мотках, при ее массовом производстве и применяется при оценке надежности ее прочностных характеристик и арматурной стали в целом, а также для контроля стабильности технологического процесса при производстве арматурной стали.
- Для определения статистических показателей установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) используют результаты контрольных испытаний, называемые генеральной совокупностью.Соответствие прочностных характеристик арматурной стали требованиям стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурной стали, образующих выборку из генеральной совокупности контрольных испытаний конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали.Выводы, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.
- Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее трех месяцев), в течение которого технологический процесс производства данной арматурной стали не изменялся.Число партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.
- В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурной стали одного класса, прокатанной на один или группы близких профилей размеров из одной марки стали при одном способе ее выплавки.
- При формировании выборки необходимо соблюдение условия случайного отбора образцов от каждой партии.Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативно-технической документации.
- При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности) - , среднее квадратическое отклонение этого параметра в данной выборке - S и среднее квадратическое его отклонение в партии-плавке - S 0 , а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних - S 1 . Значения и S определяют по нормативно-технической документации. Значение S 0 определяют экспериментальным методом не менее чем по двум плавкам для каждой марки стали одного класса и диаметра арматурной стали путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки. Значение S 1 определяют по формуле
- Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.
- Минимальное среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в каждой партии-плавке - определяют по формуле. Минимальное значение результатов испытания двух образцов (n=2) в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее X min определяем кого по формуле, где - среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности); S 0 или S - характеристики, определяемые по пункту 6 настоящего приложения.
Для обеспечения гарантии потребителю установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стали с вероятностью 0,95 должны удовлетворяться следующие условия:
где: - среднее значение проверяемого параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);
- браковочное значение этого параметра, установленное таблицей 4 настоящего стандарта;
Любой бетонной конструкции, особенно монолиту фундамента, требуется усиление. Оно предотвратит ее деформацию и преждевременное разрушение. Для этих целей используется арматура. Ее стержни увеличивают способность фундамента выдерживать большие весовые нагрузки со стороны постройки и давление грунта. Самый важный параметр при выборе усиливающего материала – диаметр арматуры. Именно он обеспечивает прочность армирующего каркаса и его совместную работу с монолитом бетона.
Виды арматуры, используемой в строительстве
Вернуться к оглавлению
Металлические стержни
Изготавливаются из металлолома методом горячего проката. Процесс прост: лом сортируется, измельчается и расплавляется до нужной температуры, затем жидкая сталь распределяется по изложницам. После застывания слитки вновь нагреваются, обжимаются и идут в прокат. Завершающий этап – остывание в холодильниках и контроль качества. В зависимости от толщины арматуры, она выпускается в виде стержней или мотках и бывает следующих видов:
- пластичные стальные стержни (наиболее часто используемые для );
- швеллер;
- металлический уголок;
- двутавр.
Вернуться к оглавлению
Характеристики и маркировка металлических стержней
Стержневая арматура (ГОСТ 5781-822) бывает рифленой и гладкой. Последняя имеет маркировку А-1. В отношении первой сложнее: в зависимости от типа рифления (равномерные выступы, в виде винта, под определенным углом и т.д.) производится маркировка А-2, А-3, А-4, А-5 и А-6. Но разница между этими изделиями не сводится только к виду рифления, они отличаются по прочности и марки стали. В зависимости от этих факторов производится дополнительная классификация арматуры.
Буква “Т” в маркировке сообщает о том, что для производства стержней применялась термически упрочненная сталь. “К” – о том, что металл имеет повышенную устойчивость к коррозии. “С” – о том, что изделия этой марки можно сваривать. “В” – о придании прочности за счет вытяжки прутков. Диаметр арматуры любого типа бывает разный, но для каждой маркировки есть свои ограничения этого параметра.
Например, изделия ГОСТ 10884-81 (термомеханические и термически упрочненные рифленые стержни) имеют стандартный диаметр от 6 до 40 мм. Именно они используются для армирования фундамента. Для плит перекрытий и других целей используются более гибкие прутки СТО АССЧМ 7-93 или А500С. По функциональному предназначению арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Первая предназначена для компенсации весовых нагрузок, вторая – для устройства каркасов и фиксации рабочих прутков.
Вернуться к оглавлению
Стеклопластиковая (композитная) арматура
Она изготавливается из базальтового волокна с примесью специальных упрочняющих добавок в виде стержней разной толщины и волокнистых добавок. Особенность этих изделий в том, что бетон, в который введен стеклопластик, ломается при любых осевых смещениях. Если металлические прутки после разрушения монолита продолжают хоть каким-то образом соединять между собой его части, то бетон с базальтовой составляющей сразу разламывается на отдельные куски.
Армирование стеклопластиком может быть не только внутренним, но и внешним. Для этого на поверхность конструкций наносится слой требуемой толщины, который выполнит гидроизоляционную и антикоррозийную функцию. Оптимальный способ использования базальтовой арматуры – дорожные покрытия, стены, перегородки.
Для усиления фундамента она может использоваться только наряду с металлическими прутками.
Это требование обусловлено тем, что у композитных стержней прочность на разрыв в 3 раза больше, чем у стальных, но сопротивляемость на изгиб значительно ниже.
Вернуться к оглавлению
Выбор диаметра арматуры для усиления фундамента
Для того чтобы не ошибиться в том, какая требуется толщина и количество прутков, нужно сделать предварительный расчет усиливающего каркаса. Большинство частных застройщиков экономят на и выбирают прутки по принципу «на глазок», компенсируя возможную недостаточность диаметра значительно большим количеством прутков, чем требуется.
Выбор арматуры зависит не только от ее толщины и количества, но и от марки бетона, конструкции фундамента, его высоты, предполагаемой весовой нагрузки, типа грунта. Но существует единое правило устройства усиливающего каркаса: горизонтальные стержни всегда выполняются из рифленой арматуры подходящей толщины. Необходимые параметры прутков можно найти по таблице, данные которой регламентированы комплексом строительной документации.
| Вариант применения арматуры | Минимальная толщина стержня |
| Продольные рабочие стержни, укладываемые вдоль стороны длиной менее 3 м | 0,1 см |
| Продольные рабочие стержни, укладываемые вдоль стороны длиной более 3 м | 1,2 см |
| Поперечная арматура для узловых соединений внецентренно сжатых деталей конструкции | не менее 0,25% наибольшего диаметра рабочей арматуры, но не менее 6 мм |
| Для узловых соединений вязаных каркасов высотой до 80 см | не менее 0,6 см |
| Для узловых соединений вязаных каркасов высотой более 80 см | не менее 0,8 см |
| Арматура для фундаментов | 0,1% от площади сечения по высоте промежутка между слоями арматуры и 1/2 ширины бетонной полосы |
Без арматуры сегодня не обходится ни один крупный строительный объект, на котором используется бетон. Ведь последний, несмотря на высокую прочность, легко повреждается при работе на изгиб и растяжение. Благодаря металлическим прутам этот недостаток устраняется, и набравший достаточную прочность материал способен выдерживать значительные нагрузки всех типов без вреда для себя. Но для каждого строительного объекта подходящим выбором станут разные материалы и, соответственно, разный класс арматуры. В одном случае стоит отдать предпочтение тонкой арматуре одной марки стали, способной без вреда для себя годами работать в агрессивной окружающей среде. А в другом понадобится толстая арматура из другой марки стали. Расскажем об этом.
Сегодня изготавливаются металлические пруты, различающиеся между собой по ряду факторов. Чтобы отобразить характеристики материала, являющиеся важнейшими при выборе для конкретного строительного объекта, была разработана специальная классификация арматуры. Опытному строителю или проектировщику достаточно взглянуть на марку материала, чтобы точно узнать всю необходимую информацию:
- метод изготовления;
- класс;
- диаметр;
- особые свойства.
Точно также, выполняя работы по проектированию или строительству, профессионал может легко представить все нагрузки, какие должен будет выдерживать материал и точно назвать класса арматуры, которые понадобятся для конкретного объекта. Начнем расшифровку с самого начала.
Как изготавливается арматура?
В первую очередь в маркировке арматуры упоминается метод изготовления. Например, в марке А240 литера «А» обозначает, что материал является горячекатаным или же холоднокатаным.
Ещё одна литера — «Ат». Она обозначает, что вы имеете дело с термоупрочненной арматурой. Её стоимость выше, так как в производстве она сложнее. Сначала прут разогревается до температуры в 1000 градусов по Цельсию, после чего за считанные секунды охлаждается до +500 градусов. Благодаря этому прут обладает куда большей прочностью. Поэтому он находит применение в разных сферах, начиная от строительства, когда на железобетон приходится большая нагрузка, и заканчивая машиностроением и изготовлением мебели.
Также в некоторых случаях встречается литера «В». Она указывает, что арматура является холоднодеформированной. Кроме того, существует литера «К» – канаты. Это уже другая специализация, но чтобы иметь возможность легко и быстро расшифровать класс, эту литеру также будет полезно запомнить.
Основные виды арматуры
Следующим упоминается сам класс арматурной стали. Всего существует шесть классов:
- А600;
- А800;
- А1000.
Кроме того, в некоторых случаях встречается иное обозначение – А1, А2 … А6. Но это обозначение считается устаревшим – оно применялось в Совестком Союзе и именно его использовал действующий на тот момент ГОСТ. Сегодня большинство производителей и покупателей использует иную классификацию .
А240 – единственная марка, которая выпускается с гладким сечением. Её диаметр может колебаться от 6 до 40 миллиметров. Простота изготовления снижает стоимость материала, но его нельзя использовать в качестве основного рабочего – только в качестве вспомогательного, например, при изготовлении каркаса. Гладкая поверхность ухудшает сцепление с бетоном, в результате ухудшая свойства железобетона. Временно может сопротивляться растяжению до 380 мегапаскалей.
Класс арматуры А-I(А240)
Все остальные классы имеют периодическое сечение, то есть, на поверхности находятся ребра, улучшающие качество сцепления с бетоном. Для большей наглядности сведем все их характеристики воедино – таблица позволит легко подобрать подходящий материал, а также понять значение маркировки:
| Класс | Диаметр, мм | Временное сопротивление растяжению, МПа | Предел текучести, не менее, МПа |
|---|---|---|---|
| А-2 | 10-80 | 500 | 300 |
| А-3 | 6-40 | 600 | 400 |
| A-4 | 10-22 | 900 | 600 |
| A-5 | 10-22 | 1050 | 800 |
| Aт-4 | 10-40 | 900 | 600 |
| Aт-5 | 10-40 | 1000 | 800 |
| Aт-6 | 10-22 | 1200 | 1000 |
| Aт-7 | 10-32 | 1400 | 1200 |
Как видите, диаметр может различаться, что позволяет подобрать подходящий материал для каждого конкретного строительного объекта.
Как определить диаметр?
Важнейшим параметром является именно диаметр. От него зависит, какую нагрузку он сможет выдержать, предел тягучести и ряд других. Поэтому при обозначении марки арматуры обязательно указывается её диаметр. Целиком классификация выглядит следующим образом: А200 D30. Именно последнее число, идущее после буквы D или символа Ø показывает толщину прута.
Некоторые дотошные покупатели, выбирая подходящий материал, сверяют его реальную толщину с указанной в паспорте, используя штангенциркуль. Им нередко приходится удивляться серьёзному несоответствию – различие может составлять несколько миллиметров. Однако, стоит учитывать, что при периодическом сечении (то есть, наличии рёбер на пруте) замерить номинальный диаметр невозможно. В узких местах он будет меньше указанного значения, а на ребрах – больше. Поэтому специалисты используют усредненное значение. Его характеристики и указывают в таблицах.
Особые свойства
Также арматуру различают по назначению. В сравнительно редких случаях металлический прут должен иметь ряд свойств, делающих его подходящим для применения. Этого добиваются разными способами – путем добавления специальных примесей в сплав или же особой обработкой. В любом случае, арматура приобретает уникальные характеристики. На наличие особых свойств указывает литера, стоящая в конце кодировки. Обычно встречаются следующие обозначения:
- С – свариваемая. Обычно при сборке из арматуры каркаса использование сварки крайне нежелательно – перегрев снижает прочность, а кроме того, снижает устойчивость перед коррозией. Но существует специальный металл, в состав которого входят добавки, повышающим его возможность противостоять негативным последствиям;
- К – устойчивая перед коррозией. Благодаря специальным добавкам (хром, вольфрам и прочие), арматура способна на протяжении многих лет работать не только в условиях повышенной влажности, но и при контакте с агрессивной средой – щелочной, кислой, обладающей повышенным содержанием кислорода;
- СК – арматура, обладающая обоими вышеперечисленными свойствами. Имеет высокую стоимость, поэтому используется сравнительно редко, только когда обычная не справляется со сложными условиями эксплуатации.
Конечно, на эту продукцию существует специальный ГОСТ, предъявляющий к ней особые требования.
Какая арматура самая популярная?
Опытные специалисты согласятся, что у арматуры А3(А400) есть ряд качеств, делающих её наиболее популярной.
Начать с того, что арматура класса А3 всегда выпускается с рифленой поверхностью, что позволяет использовать её как главный несущий прут в каркасе.
Класс арматуры А-III (А400)
Разные технологии производства позволяют изготовить любые разновидности материала: горячекатаную, холоднокатаную и термически упроченную. Поэтому подобрать именно тот вариант марки стали, которая нужна для выполнения конкретной работы, максимально легко.
Немаловажно, что диапазон диаметров очень велик – выпускаются металлические пруты толщиной от 6 до 40 миллиметров. Так что, использовать их можно как при армировании небольших изделий (ленточный фундамент для гаража или бани), так и при работе с огромными объемами бетона (мосты, тоннели, многоэтажные монолитные здания).
Кроме того, к важным достоинствам материала можно отнести её устойчивость перед высокой влажностью и значительным нагрузкам. Он отличается долговечностью и прочностью.
Возможность загибать пруты под углом до 90 градусов без нагрева упрощает процесс сборки угловых каркасов. Это крайне важно – угловые соединения часто доставляют строителям серьезные проблемы. Загнутая под нужным углом арматура гарантирует надежность и долговечность каркаса даже при серьезных нагрузках.
В настоящее время, при гражданском и промышленном строительстве монолитных сооружений, все больше предпочтения отдают , благодаря её высокой прочности, свойству сваривания и способности выдерживать любые типы нагрузок.
Теперь вы можете легко ориентироваться в разработанной для арматуры классификации, знаете об основных свойствах этого ценного строительного материала, а значит, без особых проблем подберете именно ту продукцию, которая станет лучшим вариантом для конкретного объекта. Не придется переплачивать при покупке материала или жертвовать надежностью возводимой конструкции.
